[发明专利]一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺

说明书

本发明涉及茶壶技术领域，具体涉及一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；步骤二：花丝制备；步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；步骤四：翻模形成硅胶茶壶模型；步骤五：成型腊茶壶制备；步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后采用注蜡、倒模、执模、做旧、抛光，最终形成可流水生产的茶壶成品；它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产，提高工作效率。

【技术领域】

本发明涉及茶壶制作技术领域，具体涉及一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，人们向往休闲的生活模式。喝茶成为人们休闲生活的一大爱好。泡茶则离不开茶壶。茶壶是一种泡茶和斟茶用的带嘴器皿，是茶具的一种，主要用来泡茶。茶壶由壶盖、壶身、壶底、圈足四部分组成，壶盖有孔、钮、座、盖等细部；壶身有口、延、嘴、流、腹、肩、把等部分。传统的茶壶采用泥土进行烧制，紫砂壶泥分为三种：紫泥、绿泥和红泥，一般深藏于岩石层下且分布于甲泥的泥层之间，泥层厚度从几十厘米至一米不等。

但是传统的茶壶存在如下问题：传统的茶壶的一般采用手工制作，速度慢，制作成本较高，不利于推广以及流水生产，且使用不当时，易摔碎，导致茶壶损坏，不能再继续使用。另外有些金属茶壶在壶身上粘有花丝，但是需要纯手工制作，不能形成量产，导致成本高，价格昂贵，不利于市场流通，也性价比不高，没有市场竞争力。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，它解决了茶壶表面花丝不能量产的问题，又不影响手工掐丝的美观效果，能够形成流水生产；它具有操作步骤简易，能够形成流水生产，极大地降低了生产成本，提高工作效率，也降低产品的市场价格，利于市场竞争。

本发明所述的一种带花丝纹样的茶壶的制备工艺，采用如下制备步骤：

步骤一：利用电脑建模生产3D茶壶光身模型，使用3D打印出白树脂茶壶，形成初始茶壶；

步骤二：花丝制备，采用如下步骤：

(3)将二根素丝撮成一股，形成花丝基础线；

(4)根据事先绘制的纹样，掐成与纹样图案相同的花丝图案；

步骤三：将步骤二中制备的花丝图案，使用粘合剂粘附在步骤一中的初始茶壶的壳身表面上，形成花丝茶壶；

步骤四：翻模，采用如下步骤：

(3)用液体硅胶将步骤三中的花丝茶壶，灌注成硅胶模；

(4)硅胶固化后，用手术刀开模取出花丝茶壶，形成硅胶茶壶模型；

步骤五：成型腊茶壶制备：将固体青蜡加温形成液体青蜡，然后浇注在步骤四中的硅胶茶壶模型上，待青蜡冷却后取出，形成成型腊茶壶；

步骤六：倒模：将步骤五中的成型腊茶壶，按照现有的倒模工艺，制作成金属茶壶模型；

步骤七：将步骤六中的金属茶壶模型进行开模，然后再采用注蜡工序、倒模工序、执模工序、做旧工序、抛光工艺，最终形成可流水生产的茶壶成品。

进一步地，步骤三中的粘合剂为烯丙基树脂粘合剂、氨基树脂粘合剂、醇酸树脂粘合剂、改性树脂粘合剂、聚乙烯粘合剂、聚丙烯粘合剂或硅酸盐粘合剂。