[发明专利]一种金属短管防腐方法

说明书

本发明公开了一种金属短管防腐方法，属于金属管防腐技术领域，其技术方案要点是包括如下步骤：S1：利用喷砂对需要防护的金属短管表面进行毛化处理：S2：向毛化处理后的金属短管均匀涂覆一层防腐涂料，待防腐涂料固化后即可；其中，防腐涂料包括如下组分：丙烯酸酯改性环氧树脂分散液、固化剂、润滑剂、耐磨剂、増粘剂、防锈颜料、水；所述耐磨剂为碳化硅；所述增粘剂为硅烷偶联剂。本发明的防腐涂料成膜后无毛细微孔，因而可以防止水、氧气、化学品对金属的腐蚀，具有很好的防腐效果；硅烷偶联剂可以增强防腐涂料对金属短管的附着性，减少漆膜剥落；碳化硅、润滑剂可以提高防腐涂料的强度以及耐磨性，提高防腐涂层的表面光洁度。

技术领域

本发明涉及金属管防腐技术领域，更具体的说，它涉及一种金属短管防腐方法。

背景技术

钢质管道是我国流体介质传输工程中的主要载体，但在环境(大气、土壤和微生物等)和内输送介质作用下会发生腐蚀，由腐蚀引起的强度降低和腐蚀穿孔现象十分严重，泄漏事故时有发生，给企业生产造成巨大的损失。

金属腐蚀防护一般可采取以下几种方法：①合理选材和发展耐蚀材料，发展耐蚀合金、针对具体的腐蚀介质和工况条件选择合适的金属或非金属材料；②金属表面覆盖层保护；③缓蚀剂缓蚀；④电化学保护；⑤金属表面改性。腐蚀防护中用得最多的是对金属表面改性和覆盖层保护，合称表面保护，表面保护又可分成四种类型：金属表面涂敷有机涂层、金属表面镀耐蚀金属或合金层、改变金属表面层的成分、使金属表面形成化学转化膜。其中有机涂层防护是将耐蚀有机涂料涂覆在金属表面，经固化成膜后具有屏蔽、缓蚀和电化学保护三方面的作用，因其施工方便，防腐效果好而得到广泛应用。

常用的防腐涂料主要有粉末涂料、富锌涂料、带锈和防锈底漆、鳞片涂料以及含氟涂料；其中环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，突出的对金属的附着力，耐化学药品性、耐油性以及耐碱性很好，被广泛应用于金属防腐领域。环氧树脂分子具有大量的活性和极性基团，其可以与不同类型的固化剂交联固化，并通过加入各种添加剂形成不同的性能。

现有技术可参考申请公布号为CN106609094A的专利申请文件，其公开了一种金属防腐涂料，以重量份数计，包括下列组分：环氧树脂30-60份、酚醛氯丁5-15份、二聚丙烯2-10份、氯化石蜡1-5份、甲基纤维素0.1-1份、着色颜料1-5份、固化剂5-15份。

但是环氧树脂含有大量的环氧基团，固化后交联密度大，内应力高、质脆、耐冲击性、耐开裂性、耐候性和耐湿热性较差，环氧树脂的表面耐磨性差，涂膜强度差，受撞击易碎，使其应用范围受限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属短管防腐方法，本发明的防腐涂料成膜后无毛细微孔，因而可以防止水、氧气、化学品对金属的腐蚀，具有很好的防腐效果；并且硅烷偶联剂可以增强防腐涂料对金属短管的附着性，可以减少漆膜的剥落；碳化硅可以提高防腐涂料的强度以及耐磨性；聚乙烯蜡以及二硫化钼可以提高防腐涂层的表面光洁度，减少污染，能提高防腐涂料的使用寿命，增强防腐效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属短管防腐方法，包括如下步骤：

S1：利用喷砂对需要防护的金属短管表面进行毛化处理：

S2：向毛化处理后的金属短管均匀涂覆一层防腐涂料，待防腐涂料固化后即可；

其中，以重量份数计，防腐涂料包括如下组分：丙烯酸酯改性环氧树脂25-30份；固化剂10-15份；润滑剂6-8份；耐磨剂2-3份；増粘剂1-2份；防锈颜料4-6份；水40-50份；

所述润滑剂包括聚乙烯蜡以及二硫化钼，所述聚乙烯蜡以及二硫化钼的重量比为3:1；

所述耐磨剂为碳化硅；

所述增粘剂为硅烷偶联剂。