[发明专利]一种气液分离储液罐

说明书

本发明涉及一种气液分离储液罐，包括空心圆台状的罐体，罐体底部的侧面开有一进气口，罐体顶部的侧面开有一排气口；所述进气口与罐体的内壁相切；所述排气口与罐体的内壁相切；所述罐体的底部设有凹面，凹面的底部开有排液口。本发明中由于气流不断变向，质量高于气体的液滴在惯性作用下与罐体内壁碰撞而落下，与气流分离。

技术领域

本发明涉及一种储液罐，尤其是涉及一种气液分离储液罐。

背景技术

空调系统在低温工况下极易因蒸发换热不足出现压缩机吸气带液现象，严重时甚至会发生液击，对压缩机造成损害。为了应对该问题，常通过在压缩机吸气端增设储液罐以分离气液冷媒。但现有技术的储液罐大多依靠液滴的重力自由沉降，除液效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效提高气液分离效率效率的储液罐。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种气液分离储液罐，包括空心圆台状的罐体，罐体底部的侧面开有一进气口，罐体底部的中心开有一排气口；所述进气口与罐体的内壁相切；所述排气口外环绕有筒状的挡板，挡板的顶部与罐体的内壁有间隙；所述罐体的底部设有凹面，凹面的底部开有排液口。

进一步的，所述罐体的内壁设有至少一块螺旋状的引流板。

更进一步的，还包括设置在挡板外侧、间隙下方阻流体，所述阻流体包括环状的本体，本体上开有多行窗口，本体内还设有交错的、径向的片状体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构图。

图3为本发明另一实施例的内部结构图。

图4为本发明另一实施例的内部结构图。

图5为本发明阻流体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种气液分离储液罐，如图1和图2，包括空心圆台状的罐体1，罐体底部的侧面开有一进气口2，罐体底部的中心开有一排气口3；所述进气口2与罐体1的内壁相切；所述排气口3外环绕有筒状的挡板4，挡板4的顶部与罐体的内壁有间隙；所述罐体的底部设有凹面11，凹面的底部开有排液口5。

本实施例中，罐体优选金属材料制备，挡板焊接在罐体的底部。

实施例2

本实施例提供一种气液分离储液罐，如图3，包括空心圆台状的罐体1，罐体底部的侧面开有一进气口2，罐体底部的中心开有一排气口3；所述进气口2与罐体1的内壁相切；所述排气口3外环绕有筒状的挡板4，挡板4的顶部与罐体的内壁有间隙；所述罐体的底部设有凹面11，凹面的底部开有排液口5。

进一步的，所述罐体的内壁设有一块螺旋状的引流板6。引流板优选焊接在罐体的内壁。

实施例3

本实施例提供一种气液分离储液罐，如图4和图5，包括空心圆台状的罐体1，罐体底部的侧面开有一进气口2，罐体底部的中心开有一排气口3；所述进气口2与罐体1的内壁相切；所述排气口3外环绕有筒状的挡板4，挡板4的顶部与罐体的内壁有间隙；所述罐体的底部设有凹面11，凹面的底部开有排液口5。

优选的，还包括设置在挡板外侧、间隙下方阻流体，所述阻流体包括环状的本体71，本体上开有2行窗口72，本体内还设有交错的、径向的片状体73。

本实施例中，阻流体优选采用不锈钢材料一体成型，其外壁通过一杆状的固定块64焊接在罐体的内壁。片状体有交错的两层，同一侧片状体63通过一连接环65所连接。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。