[发明专利]有机功能层的制备方法、显示基板的制备方法

说明书

本发明提供一种有机功能层的制备方法、显示基板的制备方法，属于显示技术领域。本发明的有机功能层的制备方法包括：形成混合溶液；所述混合溶液中至少包括用以形成第一有机功能层的第一溶质、用以形成第二有机功能层的第二溶质，以及第一溶剂和第二溶剂；其中，所述第一溶剂为所述第一溶质的良溶剂；所述第二溶剂为所述第二溶质的良溶剂，且为所述第一溶质的不良溶剂；所述第一溶剂的沸点低于所述第二溶剂的沸点；通过涂布工艺在基底上形成所述混合溶液，并通过干燥工艺使所述混合溶液干燥形成第一有机功能层和第二有机功能层；其中，所述第一有机功能层位于所述第二有机功能层靠近基底的一侧。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种有机功能层的制备方法、显示基板的制备方法。

背景技术

有机发光二极管显示器件(Organic Light Emitting Display；OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多有点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

OLED器件通常包括设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、及设于电子传输层上的阴极。

目前，在制备OLED器件时，通常采用喷墨打印(Ink-Jet Printing)方法制备空穴注入层、空穴传输层及发光层。在喷墨打印制备过程中，随着墨水溶剂的挥发，墨水溶质(对应膜层材料)很容易在墨滴边缘(像素单元边缘)堆积，导致膜厚均匀性较差。并且，对于多层膜打印，累加堆积现象更为严重，这样会导致像素的有效发光面积减小，进而导致OLED显示面板的开口率降低，能耗提高，影响显示效果。

为了缓解多层膜打印造成的累加堆积现象，现有技术中提出将空穴注入层、空穴传输层进行一次打印的方式，其中，利用空穴注入层材料的高表面能和空穴传输层材料的低表面能，使得二者在一次打印中自然分层，一次干燥，从而减少堆积。发明人发现该种方法存在以下问题：由于空穴传输层的表面能较低，导致在其上方形成发光层时，墨水很难铺展，导致发光层成膜不好，影响OLED器件的发光性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种工艺简单、且能提高OLED器件发光效率的有机功能层的制备方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种有机功能层的制备方法，包括：

形成混合溶液；所述混合溶液中至少包括用以形成第一有机功能层的第一溶质、用以形成第二有机功能层的第二溶质，以及第一溶剂和第二溶剂；其中，所述第一溶剂为所述第一溶质的良溶剂；所述第二溶剂为所述第二溶质的良溶剂，且为所述第一溶质的不良溶剂；所述第一溶剂的沸点低于所述第二溶剂的沸点；

通过涂布工艺在基底上形成所述混合溶液，并通过干燥工艺使所述混合溶液干燥形成第一有机功能层和第二有机功能层；其中，所述第一有机功能层位于所述第二有机功能层靠近基底的一侧。

优选的，所述通过涂布工艺在基底上形成所述混合溶液的步骤具体包括：通过喷墨打印工艺在基底上形成所述混合溶液的液滴。

优选的，所述第一有机功能层为空穴注入层；

所述第二有机功能层为空穴传输层。

进一步优选的，所述第一溶质包括HAT-CN、PEDOT:PSS、CuPc、芳香三胺类化合物中的至少一者。

进一步优选的，所述第二溶质包括三胺类化合物、咪唑类、咔唑类化合物中的至少一者。

优选的，所述第一溶剂的沸点范围为100-200℃；

所述第二溶剂的沸点范围为200-300℃。