[发明专利]纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法

权利要求书

1.一种纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料的制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶部分和发电厂粉煤灰、河道淤泥固体废料部分两个部分；

生产该墙体砌筑材料的步骤如下：

第一步：制备备料Ⅰ，备料Ⅰ为纳米微晶部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备纳米微晶配合原料：

石英砂 47%--57%

方解石 20%--30%

氧化铝 5%--10%

碳酸钡 4%--8%

氧化锌 4%--8%

纯 碱 4%--8%

氧化锑 1%--3%

着色剂 1%--3%

各组分之和等于 100%

将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，在1400℃-1420℃的高温烧制过程中，把纳米微晶配合原料熔化成熔融料，之后将上述熔融料经过水淬冷却制成2mm—4mm颗粒料并烘干水份，过筛备用；或者，将上述熔融料采用双辊对压制成2mm—4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料Ⅰ；

第二步：制备备料Ⅱ，即固体废料部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备下列固体废料配合原料：

发电厂粉煤灰 40%--50%

河道淤泥 20%--30%

钾长石尾矿 10%--20%

废弃玻璃 5%--10%

煤矸石 8%--13%

碳酸钙 3%--6%

发泡剂 1%--5%

各组分之和等于 100%

将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机，球磨成300目左右细粉备用；由此制得备料Ⅱ；

第三步：在隧道窑窑车上布置马脚砖；

第四步：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；

第五步：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；

第六步：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；

第七步：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm--0.7mm厚的高温纤维纸；

第八步：在高温纤维纸上面布置第一步备料Ⅰ中的纳米微晶颗粒，1平方米布10.35kg-10.50kg；

第九步：在纳米微晶颗粒料上面布置第二步备料Ⅱ中的球磨混合1mm—2mm颗粒料或300目细粉，1平方米布106kg-108kg；

第十步：将布好的由备料Ⅰ和备料Ⅱ形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20—40分钟,得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃--80℃出窑；

第十一步：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；

第十二步：把已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下；

第十三步：进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中在第一步中，熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。

3.如权利要求1所述的制造方法，其中在第一步中，烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。

4.如权利要求1所述的制造方法，其中在第二步中的发泡剂为碳化硅。

5.如权利要求1所述的制造方法，其中在第六步中，档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要确定。

6.如权利要求1所述的制造方法，其中在窑车上面布置2层或多层混合料，其中每层混合料的布设均由重复以上第三至第九步得到。