[发明专利]一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺

说明书

本发明涉及一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺，工艺步骤为：将原矿直接经棒条筛筛分出筛上块矿和筛下粉矿，筛下粉矿经第一振动筛进行第一段干筛抛废，产出（0～10mm）筛下废矿和筛上矿石；筛上块矿经粗碎后和第一振动筛的筛上矿石合并再入中碎，中碎后矿石经第二振动筛进行第二段干筛抛废，产出（0～10mm）筛下废石和筛上矿石，此筛上矿石为最终DSO产品。本发明工艺采用原矿经过两段干筛预选抛废选别后，抛弃掉的废石产率高达30%，入磨铝土矿的铝硅比提高了约10%，可降低选矿和铝土矿冶炼成本，有利于低铝硅比铝土矿矿石的开发利用，扩大资源利用率。

技术领域

本发明涉及一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺，具体属于选矿工艺破碎及预选技术领域。

背景技术

我国有丰富的铝土矿资源，绝大部分属于一水硬铝石型铝土矿，占全国总储量的98.33％，其中大部分具有高铝、高硅、低铁、A/S较低等特点。利用这类低铝硅比原料生产氧化铝除了能耗高之外，还会造成氧化铝生产的碱耗增加，氧化铝损失严重及生产成本增加等不足。

提高我国低铝硅比铝土矿资源的利用率，关键在提高铝土矿的铝硅比。提高铝土矿的铝硅比目前常用的是铝硅分离的方法。铝土矿铝硅分离方法主要有物理分离、生物分离和其它一些特殊的方法,其中生物分离处于实验室研究阶段,目前已经投入实际使用的是物理分离方法。

物理分离方法是利用一水硬铝石和含硅脉石矿物的物理性质和表面性质的差异来分离,如磨矿分级(包括洗矿)、浮选、选择性絮凝、光电分选、磁选、重选。近年来,铝土矿的浮选分离研究较多,而且是其分离的相对有效和经济的方法之一。浮选方法包括正浮选和反浮选两种,但反浮选存在浮选上浮处理量大,浮选药剂用量大等缺点。正浮选(以下统称为浮选)具有浮选药剂来源广泛,成本低等优点。生产采用的浮选一般为正浮选,但目前铝土矿的浮选未取得较好效果。因此寻找一种新方法来解决铝土矿的分离，提高其铝硅比是很有必要的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废选矿工艺，实现提高铝土矿的铝硅比，节能降耗。经预先筛分和碎矿筛分两段筛分抛废后，去除大部分废石，减少入磨量，提高入磨铝土矿的铝硅比，降低后续细碎磨矿和冶炼设备的规格，进而降低建设投资，且实现节能降耗，降低成本。

本发明适用于原矿细粒级中有用矿物品位较低的铝土矿，在使用此工艺前应进行原矿筛析及化验测定工作。

本发明一种低铝硅比铝土矿干筛预选抛废的选矿工艺步骤如下：

步骤1：粗碎

低铝硅比铝土矿原矿经棒条筛分为筛上块矿A和筛下粉矿B；筛上块矿A给入颚式破碎机进行粗碎，得到粗碎矿石C；

步骤2：第一段干筛抛废

步骤1的筛下粉矿B给入第一振动筛进行第一段干筛，筛分出筛下废矿E和筛上矿石D，筛下废矿E经胶带输送机运至废石堆场，筛上矿石D与粗碎矿石C合并；

步骤3：中碎

步骤2合并的筛上矿石D与粗碎矿石C给入圆锥破碎机进行中碎，得到中碎矿石F；

步骤4：第二段干筛抛废

步骤3的中碎矿石F给入第二振动筛进行第二段干筛，筛分出筛上矿石G和筛下废石H，筛上矿石G作为终端矿石运至终端矿石堆场待用，筛下废石H运至废石堆场；所述第一段干筛和第二段干筛为重型圆振动筛。

所述的重型圆振动筛设有上、下层筛网。

所述的重型圆振动筛的上、下层筛网孔径分别为70×70mm、12×12mm。

发明有益效果