[发明专利]一种彩色反光热贴膜及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种彩色反光热贴膜及其生产工艺，包括聚酯薄膜层，所述聚酯薄膜层的底部设有彩色涂层，所述彩色涂层的底部粘接隔热层，所述隔热层的底部设有透明树脂层，所述透明树脂层内部均匀设置玻璃微珠，所述玻璃微珠的下方设有聚焦层，所述聚焦层远离玻璃微珠的一侧设有镀铝层，所述镀铝层的底部设有热熔胶层，所述热熔胶层的底部固定粘接离型膜层；其生产工艺包括：S1、固化，S2、压合，S3、涂布，S4、植入，S5、镀铝层，S6、贴合成型。该发明通过聚酯薄膜和离型膜，起到保护隔离的作用，大大增加使用寿命，通过彩色涂层便于对反光热贴膜的颜色进行改进，增加色彩，提高美观，而且结构稳定，生产效率高、大大降低生产成本。

技术领域

本发明属于反光热贴膜技术领域，更具体地说，尤其涉及一种彩色反光热贴膜。同时，本发明还涉及一种彩色反光热贴膜的生产工艺。

背景技术

反光热贴膜又称为“热烫膜”，是在带有反光元件的胶层背后附有一层热熔胶，一般都是用电熨斗或热烫机在一定的压力和温度下分条转烫，它的反光亮度强，耐洗涤，耐磨擦，可贴合在TPU、PVC、PU、布、服装、织带、鞋子等不同基材上面及刻字、刻商标等，在夜晚或者视线不好的情况下可以起到安全警示的作用。

而现有的反光热贴膜结构比较简单，颜色枯燥乏味，不够美观和时尚，而且通常在玻璃微珠层后面直接镀铝作为反射层，然后在反射层外面涂上压敏胶及离型纸，导致镀铝层在户外环境下使用时，容易受腐蚀，使用寿命减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色反光热贴膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色反光热贴膜，包括聚酯薄膜层，所述聚酯薄膜层的底部设有彩色涂层，所述彩色涂层的底部粘接隔热层，所述隔热层的底部设有透明树脂层，所述透明树脂层内部均匀设置玻璃微珠，所述玻璃微珠的下方设有聚焦层，所述聚焦层远离玻璃微珠的一侧设有镀铝层，所述镀铝层的底部设有热熔胶层，所述热熔胶层的底部固定粘接离型膜层。

优选的，所述玻璃微珠的折射率为1.93，所述玻璃微珠的外径为250-350目。

优选的，所述热熔胶层选用乙烯—酯酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯及其共聚物、共聚酰胺、热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺中的一种或多种。

本发明还提供一种彩色反光热贴膜的生产工艺，包括以下步骤：

S1、固化：选用聚酯薄膜层做为基材面层，用超精密涂布机将彩色涂层涂布在基材面层的底面，然后放入紫外线固化箱中光固化5～10min；

S2、压合：在彩色涂层的下表面涂覆一层热熔胶，通过压制机压合的方式将隔热层与彩色涂层压制在一起；

S3、涂布：在隔热层的下表面上涂布一层改性PVC树脂、改性环氧树脂或改性聚氨酯，烘烤，在没有完全干时将其取出，形成透明树脂层；

S4、植入：将玻璃微珠通过高压气流植在上述透明树脂层里，经橡胶压辊使玻璃微珠嵌入透明树脂层内部；将半成品放置在烘干箱烘烤，温度设置为50℃～100℃，进行干燥；

S5、镀铝层：在透明树脂层的另一面涂布聚焦层，聚焦层的厚度为8～20μm，在聚焦层远离玻璃微珠的一侧通过真空镀铝机在聚焦层的底部一面上镀上一层铝膜，得到镀铝层；

S6、贴合成型：在镀铝层的下表面通过涂布或贴合的方法制得热熔胶层，将热熔胶层与镀铝层复合然后在热熔胶层的地面覆盖一层离型膜，形成离型膜层，制成彩色反光热贴膜。

优选的，所述玻璃微珠为若干个且等距排列而成，所述玻璃微珠的1/2～2/3球面植入透明树脂层内。

优选的，所述聚酯薄膜层的厚度为60～90μm，所述离型膜层的厚度为80～120μm。