[发明专利]一种高蓬松度无纺布的制备方法

说明书

本发明公开了一种高蓬松度无纺布的制备方法，包括以下步骤：(1)PP、PE组分的共混改性：用双螺杆挤出机对原生PP或PE料进行改性，加入非离子表面活性剂和成核剂，进行共混造粒，得到双组份纤维组份A；(2)以原生料PP或PE为组份B；将组份A和组份B分别投入双组份纺丝机的两单螺杆机的喂料口，喷嘴模头制备皮芯或并列双组份纤维，控制热风温度80～280℃，使纤维中两组分发生蜷曲。本发明通过添加非离子表面活性剂和成核剂，使双组份的PP+/PP或PE+/PE具有不同的结晶温度和速度，在加工过程中，尤其在离开模头喷嘴后纤维受热风牵伸、降温时，两组分间具有不同的结晶温度和速度引起纤维的高度卷曲，提高了纤维网的蓬松度，增强了柔软性，获得了良好手感。

技术领域

本发明涉及超细纤维无纺布领域，特别是涉及一种高蓬松度无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布是继机织和针织之外的一大类纺织品，由于其成型快、生产效率高，产品具有一定程度的柔软性、均一性和强度。经过针刺、水刺或热轧等工艺处理后的无纺布广泛地用于纸巾、擦拭纸、过滤材料、以及卫生护理用品、医疗用品等。例如，作为一次性的婴儿尿布(纸尿裤)，要求紧贴皮肤的无纺布面层柔软而蓬松，既有良好舒适性也有很好的吸附性能。一般地，无纺布及其纤维是通过热塑性的高分子通过熔融纺丝来制备。典型的纺粘无纺布是热塑性材料通过单螺杆机送入纺丝组件(箱体)，离开喷嘴的纤维经过高速气流拉伸，最后无规地成网于接收装置。

随着人们生活水平的提高，对无纺布制品的性能要求也越来越高，现有单组分纺粘或熔喷无纺布越来越难以满足要求。理想的纺粘材料要具有良好的物理性能，尤其是柔软性、强度和吸附性能。

为了满足无纺布的应用需求，双组分纤维无纺布的制备方法逐渐应用于生产。区别于混合双组份纤维，此处所指双组份纤维是指截面为并列或皮-芯结构的双组份纤维，如图1A、1B所示。

专利CN01803879.4提供了一种细分特且高度均匀聚酯双组份纤维；专利CN201380059922.3利用两组分的热塑性聚氨酯，其中一组分含部分交联剂(两组分熔点差10℃)，制备了双组份纤维；CN201280059833.4利用乙烯及共聚物制备了双组份纤维；CN03814823.4提供了聚对苯二甲酸丙二醇酯双组分纤维工艺，制备出并列型或偏心皮芯型双组分纤维；CN03803681.9给出了偏心的聚酯-聚乙烯的双组分纤维；专利CN200680042397.4给出了一种高卷曲聚酯双组份纤维，其中一组分包含聚亚烷基重复单元的聚合物多元醇。所有这些方法得到的双组份纤维与其相应的单组分纤维相比提高了纤维的蓬松度和柔软性。

聚烯烃，主要是PP、PE纤维无纺布产量大，市场应用广，尤其以医疗卫生材料应用量大。随着生活水平的提高，人们对产品的性能提出更高的要求。尽管PP、PE树脂双组份纤维相对弥补了其单组分纤维的部分缺陷，仍难以满足市场的要求。因此提高PP、PE双组份纤维的蓬松度及柔软性仍是无纺布科研及产业界面临的挑战。

发明内容

本发明的目的是提供一种高蓬松度无纺布的制备方法，通过加入功能助剂，使纤维高度卷曲、成网无纺布具有高度蓬松的结构、良好的手感。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种高蓬松度无纺布的制备方法，包括以下步骤：

(1)PP、PE组分的共混改性(PP+、PE+)：用双螺杆挤出机对原生PP或PE料进行改性，加入非离子表面活性剂和成核剂，进行共混造粒(切片)，得到双组份纤维组份A；

(2)以原生料PP或PE为组份B；将组份A和组份B分别投入双组份纺丝机(熔喷或纺粘配置)的两单螺杆机的喂料口，喷嘴模头采用皮芯或并列纤维截面形状(如图1A、1B所示)制备双组份纤维，控制热风温度80～280℃，使纤维中两组分发生不同速率的结晶收缩，从而发生蜷曲。