[发明专利]一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：

将聚丙烯95～100份、增韧剂15～25份、滑石粉30～40份、抗氧剂0.1～0.5份、润滑剂0.5～3份加入到混料罐子中混合均匀，并通过双螺杆挤出机挤出造粒得到聚丙烯复合材料；其中聚丙烯的型号为EA5074。

2.根据权利要求1所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：增韧剂为聚烯烃弹性体POE。

3.根据权利要求1所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168比例为1∶(1～2)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤1、先将聚丙烯、抗氧剂和增韧剂加入到高速混合机中，混合4min以上，高速混合机的混合温度为35℃；再将滑石粉和润滑剂加入到上述的高速混合机中，继续混合6min以上，高速混合机的混合温度为50℃，混合完成后得到混合料；

步骤2、将混合料加入双螺杆挤出机中，混合料在双螺杆挤出机中经输送挤压、熔融、反应和排气后，在双螺杆挤出机的挤出段(250)挤出成型；

步骤3、挤出成型得到的长条状聚丙烯复合材料，经冷却干燥、牵引以及切粒，制得颗粒状聚丙烯复合材料。

5.根据权利要求4所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2的具体过程为：混合料由双螺杆挤出机的入料口加入到双螺杆挤出机中挤出单元(200)中，混合料在挤出单元(200)中输送挤压、熔融、反应后运动至真空排气段(240)中，反应后的混合料先在一级真空段(241)中进行一级抽真空，一级抽真空后进入缓冲段(242)中进行过渡，混合料过渡后进入二级真空段(243)进行二级抽真空；混合料抽真空结束后进入挤出段(250)，在双螺杆挤出机的挤出段(250)挤出成型。

6.根据权利要求5所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机包括挤出单元(200)和抽真空单元(300)；挤出单元(200)包括送料螺杆(201)和料筒(202)，送料螺杆(201)设置于料筒(202)内；抽真空单元(300)包括一级抽真空器(310)和二级抽真空器(320)；真空排气段(240)沿物料运动方向依次包括一级真空段(241)、缓冲段(242)和二级真空段(243)，一级真空段(241)的料筒(202)上设置有一级抽气孔(206)，一级抽气孔(206)通过管道与一级抽真空器(310)相连，二级真空段(243)的料筒(202)上设置有二级抽气孔(270)，二级抽气孔(270)通过管道与二级抽真空器(320)相连。

7.根据权利要求5或6所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的一级真空段(241)上料筒(202)的加热温度为T7，缓冲段(242)上料筒(202)的加热温度为T8，二级真空段(243)上料筒(202)的加热温度为T9，T7＞T8且T7＞T9。

8.根据权利要求7所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：一级真空段(241)上料筒(202)的加热温度为225℃～230℃，缓冲段(242)上料筒(202)的加热温度为190℃～210℃，二级真空段(243)上料筒(202)的加热温度为195～200℃。

9.根据权利要8所述的一种低VOC聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：一级抽真空器(310)抽真空负压为-0.04～-0.05MPa，二级抽真空器(320)抽真空负压为-0.07～-0.08MPa。