[发明专利]一种用于铸件的改性耐磨材料

说明书

本发明公开了一种用于铸件的改性耐磨材料，所述材料由以下重量份数比的成分制成：酚醛树脂5‑15份，甲苯9‑11份，石墨粉5‑8份，秸秆1‑3份，醋酸乙酯3‑7份，乙酰胆碱5‑7份，钛白粉4‑7份，熟石灰1‑3份，莫尔盐2‑5份，正丁醇2‑7份，石英粉3‑7份，羟甲基纤维素钠3‑5份，五氯苯酚1‑3份，分散剂2‑5份，乙酸酐3‑7份，聚酯树脂5‑12份，对二甲苯2‑6份，乙苯8‑15份，氧化铜粉9‑12份，纳米氧化钙7‑9份，羧甲基纤维素钠2‑4份，苯磺酸2‑5份，二硫化钼3‑8份，结晶氧化硅5‑10份。本发明通过科学合理的材料搭配，能够在铸件表面建立耐磨层，从而大幅提高铸件的耐磨性能，充分满足了铸件在各种环境下的耐磨特性，有效提高了铸件的使用寿命。

技术领域

本发明属于铸件领域，尤其涉及一种用于铸件的改性耐磨材料。

背景技术

随着现代工业的高速发展，破碎、研磨、挖掘、轧钢等机械设备大量消耗钢铁耐磨件，这些耐磨件不仅要有高的耐磨性还需要有足够的抗冲击性，而传统的单一材料已不能满足要求，因此，近年来复合材料越来越受大家的重视。

目前，市场上常见的耐磨复合材料多选择高锰钢或高铬铸铁为基体部分，选择陶瓷颗粒或硬质合金或合金棒作为强化部分。高锰钢或高铬铸铁只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下才耐磨，而且其屈服强度低，易于变形，而陶瓷颗粒虽然能在一定程度上增强复合材料的耐磨性，但是由于陶瓷颗粒的局限性，使得耐磨复合材料的耐磨性能提高的幅度有限，仍无法满足磨损强度较大的作业要求。

虽有报道采用硬质合金棒作为强化部分与基体部分结合来制备耐磨复合材料，但其制备方法采用的是焊接方法来固定硬质合金棒，或者在基体上制作钎镶孔，而后将硬质合金棒通过钎镶孔钎镶在基体中，这些制造方法不但繁琐费时，而且焊接不能保证硬质合金金属棒和基体部分实现良好的结合，材料的耐磨性能也大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于铸件的改性耐磨材料，能够在铸件表面建立耐磨层，从而大幅提高铸件的耐磨性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于铸件的改性耐磨材料，所述材料由以下重量份数比的成分制成：酚醛树脂5-15份，甲苯9-11份，石墨粉5-8份，秸杆1-3份，醋酸乙酯3-7份，乙酰胆碱5-7份，钛白粉4-7份，熟石灰1-3份，莫尔盐2-5份，正丁醇2-7份，石英粉3-7份，羟甲基纤维素钠3-5份，五氯苯酚1-3份，分散剂2-5份，乙酸酐3-7份，聚酯树脂5-12份，对二甲苯2-6份，乙苯8-15份，氧化铜粉9-12份，纳米氧化钙7-9份，羧甲基纤维素钠2-4份，苯磺酸2-5份，二硫化钼3-8份，结晶氧化硅5-10份。

进一步地，所述材料具体由以下重量份数比的成分制成：酚醛树脂5份，甲苯9份，石墨粉6份，秸杆1份，醋酸乙酯3份，乙酰胆碱5份，钛白粉4份，熟石灰1份，莫尔盐2份，正丁醇4份，石英粉3份，羟甲基纤维素钠3份，五氯苯酚1份，分散剂2份，乙酸酐3份，聚酯树脂5份，对二甲苯2份，乙苯8份，氧化铜粉9份，纳米氧化钙7份，羧甲基纤维素钠2份，苯磺酸3份，二硫化钼3份，结晶氧化硅6份。

进一步地，所述耐磨材料还包括辅助材料，该辅助材料由以下重量份数比的成分制成：异丙醇7-10份，乙烯基三异丙氧基硅烷13-20份，二氧化硅气凝胶5-15份，三氧杂环己烷5-15份，水性聚氨酯乳液11-22份，三聚氰胺树脂14-21份，聚对苯二甲醇5-9份，去离子水6-14份。

进一步地，所述辅助材料具体由以下重量份数比的成分制成：异丙醇8份，乙烯基三异丙氧基硅烷15份，二氧化硅气凝胶10份，三氧杂环己烷10份，水性聚氨酯乳液17份，三聚氰胺树脂20份，聚对苯二甲醇8份，去离子水12份。

本发明的有益效果是：