[发明专利]一种高温密封卸料方法

说明书

一种高温密封卸料装置及方法，包括第一溜管、第二溜管及翻板装置，第一溜管上端与工作设备之间通过第一电动高温密封型闸门连通或断开，第一溜管下端与第二溜管之间通过第二电动高温密封型闸门连通或断开，第二溜管下端设有翻板装置，翻板装置对第二溜管下端口进行启闭；所述第一溜管、第二溜管上分别设有第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀，通过第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀开闭通入氮气。本发明提供的一种高温密封卸料装置，能对高温易燃易爆的散料进行紧急卸料。

技术领域

本发明涉及卸料装置，尤其是一种高温密封卸料装置及方法。

背景技术

煤化工、石油化工、电石行业以及新兴锂电池石墨负极应用行业，物料由反应釜加热至650℃的物料，具有易燃易爆易氧化的特性。温度最高达750℃，与空气接触即氧化、燃烧甚至导致爆炸。目前，上述行业中正常的工艺流程是经由反应釜加热后的物料都是通过气力输送设备或埋刮板输送机输送至冷却机，经由冷却机将物料冷却至50℃以下，然后再打包装袋或由移动小车运走。那么，当冷却机发生故障或者反应釜加热温度不合格时，就需要增加紧急卸料装置来紧急卸料。目前在散料输送设备行业中，没有既耐高温，又能保证密封的高温气密型卸料装置应用的先例。

在此之前，行业内遇到当冷却机发生故障或者反应釜加热温度不合格时，都是先将反应釜及输送设备停止运转，然后待输送物料自然冷却至50℃以下后再将物料从输送设备卸料口紧急排放口排出。通常，这些紧急排放口仅由卸料溜管和闸门组成，不具备同时耐高温密封性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高温密封卸料装置及方法，当冷却机发生故障或者反应釜加热温度不合格时，需紧急卸料，保证物料不与空气接触，避免物料发生氧化、燃烧甚至导致爆炸。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高温密封卸料装置，包括第一溜管、第二溜管及翻板装置，第一溜管上端与工作设备之间通过第一电动高温密封型闸门连通或断开，第一溜管下端与第二溜管之间通过第二氮气接口电磁阀连通或断开，第二溜管下端设有翻板装置，翻板装置对第二溜管下端口进行启闭；所述第一溜管、第二溜管上分别设有第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀，通过第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀开闭通入氮气。

所述翻板装置包括翻板、摇杆及气缸；所述摇杆为Z型，摇杆一端与翻板连接，翻板与第二溜管下端开口正对、且翻板与第二溜管正对面上设有密封垫；所述摇杆下拐点与中心轴铰接，摇杆另一端与气缸的活塞杆铰接。

所述第一电动高温密封型闸门、第二电动高温密封型闸门为电动刀闸阀，型号为PZ973H。

所述第一溜管上设有含氧量检测仪，含氧量检测仪、第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀均与DCS系统控制。

所述第一溜管、第二溜管及翻板装置采用不锈钢316L。

所述第一电动高温密封型闸门、第二电动高温密封型闸门主体采用铸316L材质，闸板采用316L材质。

一种高温密封卸料方法，包括以下几个步骤：

步骤一、当物料不经过紧急落料溜管时，第一电动高温密封型闸门、第二电动高温密封型闸门均处于关闭状态，翻板装置的翻板处于关闭位置，第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀打开，持续向第一溜管中充入氮气以保证溜管中的含氧量满足技术要求。

步骤二、当物料经过紧急落料溜管时，首先，气缸收缩，让翻板装置的翻板处于打开位置，此时第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀依然打开，仍然持续向第一溜管、第二溜管中充入氮气。

步骤三、将中转小车接料口升高后与第二溜管下端开口处的法兰配对好后。然后依次打开第一电动高温密封型闸门、第二电动高温密封型闸门，使物料落入到中转小车中，最后控制第一氮气接口电磁阀、第二氮气接口电磁阀关闭，停止对溜管中充氮气。