[发明专利]一种钠长石的生产方法

说明书

本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钠长石的生产方法，具体步骤如下：S1、除泥；S2、球磨；S3、磁选除杂；S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1200‑1350℃；S6、除杂：将煅烧后的矿石进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.0‑6.5，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆B；S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种钠长石的生产方法。

背景技术

钠长石是一种常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐(NaAlSi₃O₈)。钠长石广泛应用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多行业。但钠长石矿物中往往伴生一些暗色矿物及钠长石颗粒表面吸附一些色素离子，影响原矿及产品的白度，降低了产品的质量，限制了产品的应用范围，成为钠长石加工业调整产品结构、拓展市场的主要障碍。导致钠长石致色的主要原因是由于其中含有铁、钛等致色杂质离子。因此去除致色离子、改善其白度的研究具有重要意义。

发明内容

本发明的发明目的在于：提供一种钠长石的生产方法，通过本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钠长石的生产方法，具体步骤如下：

S1、除泥：将低品位钠长石原矿挖出，通过螺旋传送机将原矿传送至清洗机上，清洗机上盘旋有螺旋式的清洗管道，清洗管道的四周均匀设置有高压喷头，高压喷头出水口朝向清洗管道内侧，高压喷头入水口连接水管，水管连接高压泵，当原矿输送至清洗机的清洗管道内，开启高压泵，水从高压喷头喷出对清洗管道内的原矿进行冲洗除去原矿表层的污泥；

S2、球磨：将步骤S1处理后的原矿进行脱水，然后送入球磨机中进行球磨直至粒径小于0.5cm，得到球磨矿；

S3、磁选除杂：将步骤S2得到的球磨矿送入高梯度磁选机进行磁选，得到精矿浆A；

S4、干燥：将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿；

S5、煅烧：将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧，煅烧的温度为1200-1350℃；

S6、除杂：将煅烧后的固态精矿进行球磨，球磨至粒径小于0.5cm，得到矿浆；

S7、浮选：加入硫酸溶液，调整矿浆pH值至6.0-6.5，然后加入捕收剂和起泡剂，收集泡沫产品，获得精矿浆B；

S8、除油：将精矿浆B经过微泡气浮除油，再经过纤维除油，然后通过浓缩旋流器对矿浆料进行分离分级，收集底流浓度的矿浆料，接着送入浓缩塔进行脱水处理，得到高纯度钠长石粉。

进一步说明，在步骤S3中，所述高梯度磁选机的磁场强度为755-825KA/m，送入高梯度磁选机中的浆料的流速为2.6-3.2cm/s。

进一步说明，在步骤S7中，所述捕收剂是十二烷基氯化铵、柴油、醋酸十二胺混合而得，质量比为11:8:13。

进一步说明，在步骤S7中，所述起泡剂是石油磺酸钠、高醇油、桉树油混合而得，质量比为4:9:11。

进一步说明，在步骤S7中，捕收剂的用量为150-165g/t和起泡剂的用量为45-85g/t。

进一步说明，在步骤S8中，所述脱水处理得到高纯度钠长石粉的含水率小于5%。

进一步说明，所述螺旋输送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3-5:1。