[发明专利]钨钴类硬质合金的制备方法

说明书

本发明涉及一种钨钴类硬质合金的制备方法，包括以下步骤：将A质量份碳含量为c₁％的第一碳化钨粉与B质量份碳含量为c₂％的第二碳化钨粉按照(c₁％A+c₂％B)/(A+B)＝6.126％的比例关系配制混合料进行湿磨，其中，c₁％＞6.126％，0＜c₂％＜6.126％；将湿磨后的所述混合料进行喷雾干燥、模压成型、烧结以获得钨钴类硬质合金。本发明的钨钴类硬质合金的制备方法不仅能够保证钨钴类硬质合金处于合理的二相区，还能够避免再生碳化钨晶粒度与碳化钨原料晶粒度差异过大，从而提升其物理性能及使用寿命。

技术领域

本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种钨钴类硬质合金的制备方法。

背景技术

钨钴类(YG)硬质合金的相成份由于碳含量的不同存在以下三种情况：WC+γ+η、WC+γ、WC+γ+C，当钨钴类硬质合金处于WC+γ二相区时产品质量最佳。因碳含量过低出现的η相和因碳含量过高出现的C相会对钨钴类硬质合金的物理性能及加工使用寿命造成不良的影响。因此，对钨钴类硬质合金调碳使其处于合理的二相区至关重要。

现有技术中，对钨钴类硬质合金进行调碳主要是在配制混合料过程中补充适量的碳粉或者钨粉，在碳化钨原料的碳含量过低时补充碳粉，在碳化钨原料的碳含量过高时补充钨粉。但是，补充的碳粉或钨粉在烧结时会产生“再生碳化钨”，再生碳化钨的晶粒度与碳化钨原料晶粒度差异大，会影响硬质合金的物理性能及使用寿命。当再生碳化钨晶粒度偏小时，硬质合金易形成拱桥效应，产品内微空隙较多，影响产品的抗弯强度及冲击韧性。当再生碳化钨晶粒度偏大时，又会因为位错影响产品硬度。

发明内容

本发明提供一种不仅能够保证钨钴类硬质合金产品处于合理的二相区，还能够避免再生碳化钨晶粒度与碳化钨原料晶粒度差异过大的钨钴类硬质合金的制备方法。

本发明提供一种钨钴类硬质合金的制备方法，包括以下步骤：将A质量份碳含量为c₁％的第一碳化钨粉与B质量份碳含量为c₂％的第二碳化钨粉按照(c₁％A+c₂％B)/(A+B)＝6.126％的比例关系配制混合料进行湿磨，其中，c₁％＞6.126％，0＜c₂％＜6.126％，所述第一碳化钨粉和所述第二碳化钨粉的平均粒径相同；将湿磨后的所述混合料进行喷雾干燥、模压成型、烧结以获得钨钴类硬质合金，在烧结时产生的再生碳化钨的晶粒度与所述第一碳化钨粉中的碳化钨的晶粒度、所述第二碳化钨粉中的碳化钨的晶粒度相同。

本发明提供的钨钴类硬质合金的制备方法将碳含量偏高的第一碳化钨粉与碳含量偏低的第二碳化钨粉经合理配比，使第一碳化钨粉内的游离碳与第二碳化钨粉内的钨、碳化二钨等发生反应，生成与碳化钨原料晶粒度相同的“再生碳化钨”，从而既保证钨钴类硬质合金产品处于合理的二相区，又控制了产品晶粒度，使产品拥有较好的物理性能及使用寿命。

附图说明

图1是本发明中实施例1与对比例1及对比例2获得的硬质合金产品的物理性能测试结果。

图2是图1中实施例1与对比例1及对比例2获得的硬质合金产品的使用性能测试结果。

图3是图1中实施例1获得的硬质合金产品在刀尖R角崩缺后的显微结构图。

图4是图1中对比例1获得的硬质合金产品在刀尖R角崩缺后的显微结构图。

图5是图1中对比例2获得的硬质合金产品在刀尖R角崩缺后的显微结构图。

具体实施方式

本发明提供一种钨钴类硬质合金的制备方法，采用碳含量不同的两种碳化钨原料制备硬质合金产品。具体地，该制备方法主要包括以下步骤：