[发明专利]一种高亮背光模组用导光板

权利要求书

1.一种高亮背光模组用导光板，包括基板(1)、热挤压网点(2)、第一V型棱镜(3)、第二V型棱镜(4)、加工网点(7)，其特征在于；

所述基板(1)下表面设置有热挤压网点(2)、加工网点(7)，基板(1)上表面设置有第一V型棱镜(3)、第二V型棱镜(4)；

所述第一V型棱镜(3)与所述第二V型棱镜(4)相互垂直；

所述热挤压网点(2)的直径为5-150μm，相邻两个热挤压网点(2)的间距为0.5-5mm；所述热挤压网点(2)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，热挤压网点(2)的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合。

2.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述基板(1)的厚度为0.2-10mm，基板(1)的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述第一V型棱镜(3)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第一V型棱镜(3)间距相等，第一V型棱镜(3)的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述第二V型棱镜(4)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第二V型棱镜(4)间距相等，第二V型棱镜(4)的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述加工网点(7)的直径为5-150μm，相邻两个加工网点(7)的间距为0.01-10mm；加工网点(7)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，加工网点(7)的形状为半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，该导光板是采用热注塑挤压加工方法制作而成；

所述热注塑挤压加工方法包括以下步骤：

步骤一、将粒子料倒入熔融炉中，粒子料融化成熔融液体；

步骤二、熔融液体经V型棱镜热挤压滚轴(5)、网点热挤压滚轴(6)挤压成导光板原板；

步骤三、按所需尺寸，把导光板原板裁切成所需大小，再进行网点加工，完成该导光板制作；

所述熔融炉融化粒子料的温度为200-800℃。

7.根据权利要求6所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述V型棱镜热挤压滚轴(5)与网点热挤压滚轴(6)的间隙按所需导光板的厚度设置；

所述V型棱镜热挤压滚轴(5)包括V型棱镜热挤压轴体(51)、V型棱镜热挤压轴安装孔(52)、热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)，V型棱镜热挤压轴体(51)内设置有沿V型棱镜热挤压轴体(51)方向的V型棱镜热挤压轴安装孔(52)，V型棱镜热挤压轴体(51)外表面设置有热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)，热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)相互垂直设置，热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)分别与第一V型棱镜(3)、第二V型棱镜(4)配合；

所述网点热挤压滚轴(6)包括网点热挤压轴体(61)、网点热挤压轴安装孔(62)、热挤压网点凹槽(63)，网点热挤压轴体(61)内设置有沿网点热挤压轴体(61)方向的网点热挤压轴安装孔(62)，网点热挤压轴体(61)外表面设置有热挤压网点凹槽(63)，热挤压网点凹槽(63)与热挤压网点(2)配合。

8.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述加工网点(7)的加工方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种。