[发明专利]一种钾长石粉尘回收利用方法

说明书

本发明公开一种钾长石粉尘回收利用方法，属于粉尘回收利用技术领域。所述方法是采用粉尘回收系统回收粉尘，并将粉尘进行脱泥、浸酸除铁得到高纯度钾长石粉，又通过结晶回收铁得到硫酸亚铁铵晶体；所述粉尘回收系统包括进气口、第一回收室、第二回收室、蓄水池、雾化器；所述第一回收室通过第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板垂直间隔成4个回收仓。本发明系统可加速降尘速度，减少粉尘气流撞击导致机械材料磨损，并实现了粉尘颗粒多重分级回收，使粉尘回收彻底，还实现了水循环回收利用；同时，该回收方法使钾回收率达89％以上，铁回收率达90％以上，实现了资源利用率最大化。

【技术领域】

本发明属于粉尘回收利用技术领域，特别涉及一种钾长石粉尘回收利用方法。

【背景技术】

钾长石在原矿装卸和破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘除主要含有硅、钛、钾、钠、钙、铁、铝的氧化物，以及黏土、细泥、云母等成分，直接排放不但浪费资源，还污染环境，需进行回收利用。

现阶段钾长石场治理粉尘主要措施为：定期洒水抑尘，对物料堆场进行搭棚和围挡处理，并采用除尘系统对车间和装卸区进行处理。常用的除尘系统包括袋式除尘系统、湿式通风除尘系统、喷雾除尘系统等，其中，袋式除尘系统中布袋尘降速度慢，既容易堵塞，又容易因粉尘撞击导致滤料受损，影响除尘效果，使用成本较高；湿式通风除尘系统使用投入成本高，后期维护成本高，而且水不能循环利用，浪费资源；喷雾除尘系统中矿石易产生黏连，影响设备生产，影响生产使用。此外，现有技术中还没有能将粉尘按颗粒大小进行分级回收的系统，也未对回收的粉尘做进一步的利用。

【发明内容】

本发明针对上述的问题，本发明提供了一种钾长石粉尘回收利用方法，该方法采用经改进的粉尘回收系统来回收钾长石生产加工过程产生的粉尘，并将回收原料进一步提取利用，使钾回收率达89％以上,铁回收率达90％以上，可实现资源利用率最大化。

本粉尘回收系统通过对现有系统改进，可加速降尘速度，减少粉尘气流撞击导致机械材料磨损，并实现了粉尘颗粒多重分级回收，使粉尘回收彻底，还实现了水循环回收利用。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种钾长石粉尘回收利用方法，采用钾长石粉尘回收系统对粉尘进行回收，将回收的粉尘加水制成浆液后，放入脱泥旋流器中去除混合在矿砂中的泥土，得脱泥矿浆，将所述脱泥矿浆放入浓缩塔进行脱水处理，得到含水量＜20％的脱泥矿粉，向所述脱泥矿粉中加入所述脱泥矿粉3-5体积倍的体积分数为35-45％的硫酸溶液，于80-95℃下水浴反应2-3h，冷却，抽滤，将滤渣干燥至含水量＜15％，回收得钾长石粉，并将滤液pH调整为1-2后，加入所述滤液1.5-2重量倍的固体硫酸铵混合搅拌均匀，于60-70℃下蒸发浓缩至出现结晶膜，静置冷却至晶体完全析出，减压过滤，干燥，回收得硫酸亚铁铵晶体。

进一步地，所述粉尘回收系统包括，第一回收室，底部设置有灰斗,其内部依次设置有：第一回收仓、第二回收仓、第三回收仓和缓冲仓；所述第一回收仓通过管道与抽风机相连，所述抽风机通过管道与进气口相连；第一回收仓与第二回收仓之间设置有第一过滤板；第二回收仓与第三回收仓之间设置有第二过滤板；第三回收仓和缓冲仓之间设置有第三过滤板；所述第三回收仓内设有离子发生器；所述第一回收仓、第二回收仓、第三回收仓和缓冲仓底部均开设有卸灰口，且位于灰斗上方；第二回收室，其内部设置有第四回收仓，底部设置有蓄水池,第四回收仓位于蓄水池上方并通过隔板间隔，第四回收仓通过管道与缓冲仓相连，第四回收仓顶部设置有喷雾装置，喷雾装置与水泵相连，水泵通过水管与喷雾装置相连，水管内部设置有药包，水泵通过另一水管与蓄水池相连；所述蓄水池上还设有进水口。

进一步地，所述第一过滤板由纤维作为填充料，并加工成可阻止＜200目的大颗粒粉尘通过的密集筛板，所述第二过滤板由纤维作为填充料，并加工成可阻止200-800目的中等颗粒粉尘通过的密集筛板，所述第三过滤板由纤维作为填充料，并加工成可阻止＞800目的小颗粒粉尘通过的密集筛板。