[发明专利]一种等离子燃烧废气治理工艺

说明书

本发明公开了一种等离子燃烧废气治理工艺，包括以下步骤：S1：废气吸附浓缩过程；S2：废气脱附过程。本发明脱附系统采用燃气加温，解决了用电成本高的问题，使用等离子燃烧机对废气进行分解燃烧，避免使用低温燃烧催化剂，使得制造和维护成本大幅降低，采用燃烧后无氧气体进行脱附，可以对吸附浓缩设备进行高温脱附，解决了脱附温度低，脱附不完全、脱附温度高又易燃易爆的问题，延迟了吸附浓缩设备的寿命，采用等离子燃烧机，先对废气进行预分解，然后进行燃烧二次分解，分解中心温度可达3000摄氏度左右，可分解大部分废气，设备适用性广，使可燃气体和氧气均以隔离方式存在该系统中，降低了易燃易爆的风险。

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，具体为一种等离子燃烧废气治理工艺。

背景技术

随着我国对环境保护越来越重视，在VOC废气治理领域，有机废气浓缩脱附和催化燃烧这一类的废气治理设备使用量也不断加大，现有的废气浓缩脱附设备和催化净化设备存在诸多限制，越来越难以满足我们的需求。究其原因主要如下：1、现有的浓缩脱附工艺均采用含氧空气加热脱附，空气中含氧，在脱附过程中，当脱附温度较低时，浓缩设备脱附不彻底，降低了浓缩设备的使用寿命，当脱附温度高时，废气和氧气发生氧化加剧，容易积热；浓缩设备容易自燃，当废气浓度和氧的浓度达到闪点时，容易发生爆炸；2、浓缩废气催化净化工艺中，现有的催化剂一般以贵金属为主，价格都比较高，催化剂容易失效，生产和使用的成本较高。3、脱附和催化都是采用电加热，使用成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的VOC废气治理工艺。该工艺解决了由于脱附介质空气含氧，而造成的脱附温度低、浓缩设备脱附不干净、寿命短、脱附空气含氧易燃易爆、浓缩废气净化使用贵金属催化剂成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子燃烧废气治理工艺，包括以下步骤：

S1：废气吸附浓缩过程，具体步骤如下：

1)电控系统P进行控制，吸附系统依次对废气进行吸附；

2)将高温阀14、高温阀15、高温阀18、高温阀19、高温阀22、高温阀

23和主风机N均开启；

3)废气从进风口进入过滤器A，废气在过滤器A过滤掉废气中的颗粒物质；

4)废气分别达到吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D，吸附过滤掉废气中的有机物；

5)过滤结束后的气体通过主风机N到达排风管O，外排至大气；

S2：废气脱附过程，具体步骤如下：

1)废气进入吸附浓缩箱B，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱B进行脱附，高温阀22和高温阀23关闭，高温阀20和高温阀21开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀20和高温阀21关闭，高温阀22和高温阀23开启，吸附浓缩箱B再次进入吸附过程；

2)废气进入吸附浓缩箱C，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱C进行脱附，高温阀18和高温阀19关闭，高温阀16和高温阀17开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀16和高温阀17关闭，高温阀18和高温阀19开启，吸附浓缩箱C再次进入吸附过程；

3)废气进入吸附浓缩箱D，通过电控系统P控制，吸附浓缩箱D进行脱附，高温阀14和高温阀15关闭，高温阀12和高温阀13开启，进行脱附子过程，脱附完成后，高温阀12和高温阀13关闭，高温阀14和高温阀15开启,吸附浓缩箱D再次进入吸附过程；

4)通过电控系统P控制等离子燃烧室H的燃烧，同时等离子燃烧室E中等离子燃烧机Ⅳ一直开启，对吸附浓缩箱B、吸附浓缩箱C和吸附浓缩箱D的脱附过程中未完全分解的废气进行二次等离子燃烧。