[发明专利]一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.13%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.95～1.10%，Mo：0.25～0.35%，V：0.15～0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制、缓冷、热处理工序。本发明通过对成分进行优化及精确控制，并进行V微合金化，生产的钢板性能优于标准要求，钢板致密度高，内部质量良好，整板力学性能稳定，完全满足压力容器用耐热钢板的要求，适合压力容器的制造使用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板及其生产方法。

背景技术

12Cr1MoVR是低合金型容器用耐热耐热钢，由于12Cr1MoVR一般含有少量的钒、钼、铬等合金元素，该钢具有较好的热强性及持久塑性性能，主要应用于锅炉、汽轮机和燃气轮机等设备。

目前由于设备制造厂设计时对钢板的性能要求越来越高，为满足设备制造的需求，需对钢板的生产提出较高要求。传统的钢板只要满足GB/T713-2014标准，冲击温度满足20℃要求，但是，随着设计需求的提高，对钢板的强度指标及冲击指标均提高，其中强度指标提高大于20MPa，冲击温度降低到0℃，迫使钢板制造厂对现有工序进行优化，才能满足设计需要。

通过控制炼钢精炼过程、轧钢粗轧和精轧阶段工艺及后续热处理工艺，开发具有优良力学性能要求的钢板，满足强度及韧性良好匹配，满足制造容器设备需求，具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板；同时本发明还提供了一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板的生产方法。本发明通过对炼钢精炼过程进行控制，确保了钢板内部质量优良，同时通过轧钢粗轧和精轧阶段工艺控制及后续热处理工艺控制，开发了具有优良力学性能要求的钢板，满足强度及韧性良好匹配，满足制造容器设备需求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.13%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.45～0.60%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.95～1.10%，Mo：0.25～0.35%，V：0.15～0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为50～80mm。

本发明所述钢板性能：抗拉强度Rm：470～590MPa，屈服强度Rel：260～450MPa，延伸率A≥21%；0℃冲击平均值≥60J。

本发明还提供了一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、轧制、缓冷、热处理工序；所述炼钢工序，总精炼时间45～55min，精炼后出钢温度≥1580℃；所述轧制工序，粗轧阶段开轧温度950～1100℃，精轧阶段开轧温度900～930℃；所述热处理工序，正火温度900～930℃，回火温度670～690℃。

本发明所述炼钢工序，采用转炉+LF炉外精炼，白渣保持时间25～35min，总精炼时间45～55min，精炼过程中采用VD炉真空处理，真空度55～65Pa，真空保持时间为20～25min，精炼后出钢温度≥1580℃。

本发明所述轧制工序，采用粗轧+精轧的轧制工艺，粗轧阶段开轧温度950～1100℃，前三道次控制单道次压下量为20～30%；精轧阶段开轧温度900～930℃，控制精轧阶段累计压下量为40～45%。

本发明所述热处理工序，采用正火+回火热处理工艺；采用常化炉进行正火，正火温度900～930℃，保温时间：2.0～2.3min/mm，出炉空冷；回火炉进行回火，回火温度670～690℃，在炉总加热时间3.0～3.5min/mm，出炉空冷，回火后即得到所需钢板。