[发明专利]一种木塑复合成型板材的加工装置及其方法在审

专利信息
申请号: 201811011868.6 申请日: 2018-08-31
公开(公告)号: CN108908645A 公开(公告)日: 2018-11-30
发明(设计)人: 刘仕宏;邓杰;娄琴仙;陈官喜 申请(专利权)人: 贵州阳光晨曦建材有限公司
主分类号: B27N3/12 分类号: B27N3/12;B27N3/18;B27N3/28
代理公司: 贵阳索易时代知识产权代理事务所(普通合伙) 52117 代理人: 管宝伟
地址: 562400 贵州省黔西*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 工作台 加工装置 龙门架 复合成型板材 上端 种木 板材切割装置 板材加工 板材切割 成型板材 加压成型 木塑复合 推进装置 原料混合 自动切割 四角处 支撑杆 下端 安全 保证
【权利要求书】:

1.一种木塑复合成型板材的加工装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上端一侧固定设有龙门架(2),所述龙门架(2)的内部设有板材切割装置,所述工作台(1)的上端位于龙门架(2)的一侧设有板材推进装置,所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑复合成型板材的加工装置,其特征在于:所述板材切割装置包括横向设置在龙门架(2)内部的移动板(3),所述移动板(3)的上端中部竖直固定连接有移动杆(4),所述移动杆(4)远离移动板(3)的一端贯穿龙门架(2)的横梁下端并向上延伸,且所述移动杆(4)的上端固定连接有凸块(5),所述龙门架(2)的横梁上端固定设有电机座,所述电机座的上端固定设有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端固定连接有凸轮(7),所述凸轮(7)与凸块(5)相抵接触,所述移动杆(4)的杆壁位于空门架(2)内的部分横向固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的上端两侧均固定连接有第一弹簧(9),两个所述第一弹簧(9)以移动杆(4)呈中心对称设置,两个所述第一弹簧(9)远离支撑板(8)的一端均与龙门架(2)的横梁下端固定连接,所述移动板(3)的下端设有横向设有切割刀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种木塑复合成型板材的加工装置,其特征在于:所述切割刀(10)的上端沿其长度方向固定连接有多个挤压杆(11),多个所述挤压杆(11)呈均匀分布,所述移动板(3)的下端与多个挤压杆(11)的位置对应处均开有盲孔,所述挤压杆(11)位于盲孔的内部,所述挤压杆(11)的上端固定连接有第二弹簧(12),所述第二弹簧(12)远离挤压杆(11)的一端与盲孔的顶部固定连接,所述挤压杆(11)的杆壁对称固定连接有两个滑块(13),所述盲孔的侧壁与两个所述滑块(13)的位置对应处均开设有滑槽,两个所述滑槽分别与两个所述滑块(13)滑动连接,两个所述滑块(13)的上端均共同第三弹簧(14)分别与两个所述滑槽的上侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种木塑复合成型板材的加工装置,其特征在于:所述龙门架(2)相对的两个内侧壁均竖直开设有条形槽,两个所述条形槽的内部均竖直设有滑杆(15),两个所述滑杆(15)的两端分别与两个所述条形槽的上下两侧固定连接,所述移动板(3)的两侧均固定连接有连接块(16),两个所述连接块(16)远离移动板(3)的一端分别延伸至两个所述条形槽的内部并均通过滑孔分别与两个所述滑杆(15)的杆壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木塑复合成型板材的加工装置,其特征在于:所述板材推进装置横向设置在工作台(1)内部的空腔,所述空腔的内部横向设有螺杆(17),所述螺杆(17)的两端均通过滚动轴承分别与空腔的两侧转动连接,所述工作台(1)的侧壁固定设有电机箱,所述电机箱的内部固定设有步进电机(20),所述螺杆(17)的一端贯穿工作台(1)和电机箱的侧壁并与步进电机(20)的输出端固定连接,所述空腔的内部滑动连接有移动块(18),所述移动块(18)的侧壁通过螺纹孔与螺杆(17)的杆壁螺纹连接,所述空腔的上侧沿其长度方向开设有条形孔,所述移动块(18)的上端固定连接有连接杆,所述连接杆的上端穿过条形孔并固定连接有推块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种木塑复合成型板材的加工装置,其特征在于:所述工作台(1)的上端固定连接有呈八字形的两个挡板(21)。

7.一种木塑复合成型板材的加工方法,具体步骤如下:

步骤一:选取原料,首先选取散碎、零星的木屑,然后再选取氧化镁、硫酸镁、木质纤维材料以及外加剂,上述的原料在选取时需要按照一定的比例选取,氧化镁50-80份,硫酸镁60-70份,木质纤维材料30-60份,外加剂20-40份;

步骤二:原料混合,将步骤一选取备好的原料放入在混合机器中进行统一混合,混合的过程需要保证混合机器中的温度在18-25摄氏度之间;

步骤三:加压成型,将步骤二中混合后的原料进行挤压成型,并通过冷却装置对成型后的木塑板材的表面进行冷却降温;

步骤四:板材切割,通过切割装置将成型冷却后的板材进行切割,使其达到使用要求。

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