[发明专利]一种碳纤维电池模块生产装置

说明书

本发明具体涉及一种碳纤维电池模块生产装置，包括安装架，安装架顶端固设有切板，安装架中部处固设有安装条，安装条上设有切割动力件，切割动力件上固设有安装柄，安装柄上固设有切刀片，切板朝向切割组件一侧上设有第一限位块，切板端部处设有能抵住极板的第二限位块，第二限位块上连接有限位动力件；还包括检测模块和控制模块，检测模块用于检测极板宽度并发送至控制模块，控制模块内置有第一限位块与第二限位块间的初始距离，控制模块根据极板宽度和初始距离控制限位动力件带动第二限位块移动补偿距离，补偿距离等于初始距离减去极板宽度后的长度。本发明中极板不会在剪切力作用下随意移动，提高极板剪切的准确性。

技术领域

本发明涉及电池极板切割设备领域，具体涉及一种碳纤维电池模块生产装置。

背景技术

随着社会环保需求的提高，越来越多的行业将设备能源转换到了电能，如是汽车、工业设备和通讯设备等。蓄电池作为各个设备进行续航工作的重要部件，常用的蓄电池为铅酸蓄电池，当蓄电池报废后，蓄电池内的金属铅和化学物质很容易污染环境，加速了碳纤维蓄电池的发展。

目前，碳纤维蓄电池内设置多个蓄电模块，蓄电模块包括多个极板和多个AGM隔膜，在生产碳纤维蓄电池时，极板和AGM隔膜间隔重叠放置后压紧形成蓄电模块，极板在重叠放入蓄电模块前，需要通过切割机构将极板切断形成正极板和负极板。

现有的极板切割机构包括安装架，安装架顶端焊接有切板，安装架中部处焊接有安装条，安装条上安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆上焊接有安装柄，安装柄上通过螺钉连接有切刀片，切刀片与切板的侧壁形成剪切口，在进行极板剪切时，由机械手上的多个吸盘吸附着极板，机械手将极板从剪切口传送至切刀片与切板间，伸缩缸带动切刀片移动将极板切断。

但是，这种现有的切割设备在切割板栅时，通过切刀片与刀座间形成的裁刀对抓盘上吸附的极板进行切割，但是极板只有两个吸盘的固定，切刀片给极板施加剪切力，极板容易向旁边移动，增大了极板切割的误差。

发明内容

本发明意在提供一种碳纤维电池模块生产装置，以减小极板切割时的误差。

本方案中的碳纤维电池模块生产装置，包括安装架，所述安装架顶端固设有切板，所述安装架中部处设有切割动力件，所述切割动力件上设有切割极板的切割组件，所述切割组件与切板的侧壁形成剪切口，所述切板朝向切割组件一侧上设有第一限位块，所述切板端部处设有在极板进入剪切口后抵住极板的第二限位块，所述第二限位块上连接有限位动力件；

还包括检测模块和控制模块，所述检测模块用于检测极板宽度并发送至控制模块，所述控制模块内置有第一限位块与第二限位块间的初始距离，所述控制模块根据极板宽度和初始距离控制限位动力件带动第二限位块移动补偿距离，所述补偿距离等于初始距离减去极板宽度后的长度。

本方案的有益效果是：

极板进入剪切口时通过检测模块的过程中，由检测模块检测极板宽度并发送至控制模块，控制模块根据初始距离和极板宽度计算得到补偿距离，控制模块控制限位动力件带动第二限位块移动补偿距离的路程，让第二限位块抵住极板，此时，控制模块控制限位动力件移动到位后控制切割动力件启动，让切割动力件带动切割组件向上移动，切割组件与切板间的剪切口逐渐减小切断极板，夹住极板进行剪切，极板不会在剪切力作用下随意移动，提高极板剪切的准确性。

同时，将检测到极板宽度的时刻表示极板移动到位，避免极板移动过程中一直撞击安装架而被损坏，而且限定了极板剪切的位置，提高极板剪切的精度。

进一步，控制模块内预存有极板移动的速度，所述检测模块包括红外发射单元、红外接收单元和定时单元，所述红外发射单元用于向红外接收单元发射红外光线，所述红外接收单元在被极板遮住时向控制模块发送定时信号，所述控制模块控制定时单元进行定时，所述红外接收单元在未被极板遮住时向控制模块发送停止信号，所述控制模块获取定时单元的定时时长，所述控制模块根据定时时长和速度得到极板宽度，所述极板宽度等于定时时长乘以速度。