[发明专利]液压撼砂装置、应用于填砂模型的液压撼砂系统及方法

权利要求书

1.一种液压撼砂装置，其特征在于，包括：

容器，所述容器内形成有容砂腔，所述容器具有与所述容砂腔连通的排液口；所述容器为填砂模型的模型管，且所述模型管内的容砂腔中设有砂粒层；

砂锤，所述砂锤具有位于所述容砂腔内的锤头；

喷液管，所述喷液管具有位于所述容砂腔内且用于插入所述砂粒层中的喷液口，以控制所述喷液管中的液体经该喷液口射入所述砂粒层中，使得液体自该砂粒层内部冲击所述砂粒层中的砂粒；

其中，所述锤头和所述喷液口与所述容器在竖直方向上可移动配合，以控制所述砂锤的锤头在所述模型管内重复锤击所述砂粒层，使得所述砂粒层沉积且空隙减小，以及，控制所述液体自所述排液口排出，进而使得所述液压撼砂装置实现边注液边锤击的过程。

2.根据权利要求1所述的液压撼砂装置，其特征在于，所述砂锤的非锤头部分为一连管，且该连管同轴套设在所述喷液管外壁；

所述喷液管的喷液口垂直穿过所述锤头固定设置在所述锤头的作业面上。

3.根据权利要求2所述的液压撼砂装置，其特征在于，所述喷液管的非喷液口部分为一注液管，且所述喷液管具有多个所述喷液口；

各个所述喷液口分别与所述注液管连通。

4.根据权利要求2所述的液压撼砂装置，其特征在于，所述连管与一振荡器连接，且该振荡器还连接至一振荡控制器。

5.根据权利要求4所述的液压撼砂装置，其特征在于，所述振荡器套设在所述喷液管外侧，所述喷液管靠近所述振荡器的一端连接一注液泵。

6.根据权利要求1所述的液压撼砂装置，其特征在于，所述排液口设置在所述容器底面中心处。

7.一种应用于填砂模型的液压撼砂系统，其特征在于，包括：抽液组件，以及，如权利要求1至6任一项所述的液压撼砂装置；

所述容器为填砂模型的模型管；

所述抽液组件与所述排液口连接。

8.根据权利要求7所述的液压撼砂系统，其特征在于，还包括：顶部设有通孔的支撑平台；

所述模型管固定设置在所述支撑平台上，且所述排液口经所述通孔固定于所述支撑平台内。

9.根据权利要求8所述的液压撼砂系统，其特征在于，所述抽液组件包括：相互连接的密封收集瓶和真空泵；

所述密封收集瓶与所述排液口连接。

10.一种应用于填砂模型的液压撼砂方法，其特征在于，所述液压撼砂方法应用一种液压撼砂装置实现，且该液压撼砂装置包括：填砂模型的模型管、具有锤头的砂锤和具有喷液口的喷液管，所述模型管底部设有排液口，其中，所述砂锤和喷液管与所述模型管在竖直方向上可移动配合，所述液压撼砂方法包括边注液边锤击的步骤：

将所述喷液口插入所述模型管内的砂粒层中，并控制所述喷液管中的液体经该喷液口射入所述砂粒层中，使得液体自该砂粒层内部冲击所述砂粒层中的砂粒；

控制所述砂锤的锤头在所述模型管内重复锤击所述砂粒层，使得所述砂粒层沉积且空隙减小，以及，控制所述液体自所述排液口排出。

11.根据权利要求10所述的液压撼砂方法，其特征在于，还包括停止注液后锤击的步骤：

在所述砂粒层沉积后，停止向所述喷液管输送液体，并继续控制所述砂锤的锤头反复锤击所述砂粒层；

以及，在模型管内的液体全部排出且所述砂锤的锤头锤击所述砂粒层的次数达到预设次数值后，停止锤击所述砂粒层。

12.根据权利要求10所述的液压撼砂方法，其特征在于，在所述将所述喷液口插入所述模型管内的砂粒层中之前，还包括：

判断当前模型管内是否有砂粒层；

若是，则在模型管内铺设由第一砂粒和第二砂粒混合而成的砂粒层，其中，所述第一砂粒的半径大于所述第二砂粒的半径。