[发明专利]气体冷却装置和真空气淬炉

说明书

本发明提供的气体冷却装置和真空气淬炉，涉及热处理设备技术领域。该气体冷却装置包括驱动器、送风机、冷却室和加热室，驱动器与送风机连接，送风机与冷却室连接，加热室设于冷却室远离送风机的一侧。冷却室开设有第一导流口和第二导流口，分别设于冷却室相对的两侧。加热室开设有第一风口和第二风口，分别设于加热室相对的两侧。第一导流口或第二导流口开启，用于将加热室内的气体引入冷却室中冷却，送风机将冷却室中冷却后的气体再次输送至加热室中，起到冷却加热室中的工件的效果。该气体冷却装置热交换效率高，使工件在短的时间内气淬，保证产品品质。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体而言，涉及一种气体冷却装置和真空气淬炉。

背景技术

真空炉作为热处理行业设备更新换代的装备之一，其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、无氧化、性能好、精度高。真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污等特点，属于清洁生产装备，符合当今环保的要求。同时，由于真空中气体分子极少，分子的自由行程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

随着真空冶金技术的不断发展，真空冶炼设备需要不断的完善，提高自动化程度，使真空冶炼设备向智能化，集成化方向发展。温度是金属冶炼的重要工艺参数，在金属冶炼过程中，对温度的精确控制往往决定了产品的质量。工件气体淬火的时间越短，工件的品质更好。

有鉴于此，设计制造出一种气体冷却装置，能够快速实现工件的淬火，缩短工件气体淬火的时间，是目前热处理设备技术领域中急需改善的技术问题。

发明内容

本发明的目的包括提供一种气体冷却装置，能使冷却气体循环冷却，并对工件循环降温，提高热交换效率，缩短工件气体淬火的时间，提高工件品质。

本发明的目的还包括提供一种真空气淬炉，包括炉体和上述的气体冷却装置，气体冷却装置安装在炉体内，在炉体内循环流动，对工件进行循环冷却，缩短工件冷却时间，提高工件质量。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的一种气体冷却装置，包括驱动器、送风机、冷却室和加热室；所述驱动器与所述送风机连接，带动所述送风机转动。所述送风机与所述冷却室连接，将所述冷却室中的气体排出。所述加热室设于所述冷却室远离所述送风机的一侧。

所述冷却室开设有第一导流口和第二导流口。所述第一导流口和所述第二导流口分别设于所述冷却室相对的两侧。所述加热室开设有第一风口和第二风口，所述第一风口和所述第二风口分别设于所述加热室相对的两侧。

所述第一导流口或所述第二导流口开启，用于将所述加热室内的气体引入所述冷却室中冷却。所述送风机将所述冷却室中冷却后的气体再次输送至所述加热室中。

进一步地，所述第一导流口处设有第一挡板，所述第一挡板与所述冷却室转动连接，用于打开或关闭所述第一导流口。所述第二导流口处设有第二挡板，所述第二挡板与所述冷却室转动连接，用于打开或关闭所述第二导流口。

进一步地，所述冷却室还安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第一挡板连接，控制所述第一挡板转动，以打开或关闭所述第一导流口。所述第二气缸与所述第二挡板连接，控制所述第二挡板转动，以打开或关闭所述第二导流口。

进一步地，所述第一风口处设有第一盖板，所述第一盖板用于打开或关闭所述第一风口；所述第二风口处设有第二盖板，所述第二盖板用于打开或关闭所述第二风口。

进一步地，所述第一盖板连接有第三气缸，所述第三气缸控制所述第一盖板打开或关闭所述第一风口；所述第二盖板连接有第四气缸，所述第四气缸控制所述第二盖板打开或关闭所述第二风口。