[发明专利]一种单釉层铝板装饰画的制作方法

说明书

本发明涉及一种单釉层铝板装饰画的制作方法，包括选取铝板、配制釉层、混合搅拌、喷涂釉层、高清打印、直接烧制、冷却降温等步骤。本发明方法合理可行，设计巧妙，采用单釉层一次上釉成形，无需二次上釉，节省生产成本，节约生产时间，釉层和铝板结合紧密，烧制产品美观大方，板画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存，解决现有铝板搪瓷画制作过程中存在的铝板很难与表面釉层紧密结合；一些工厂采用双釉层与铝板结合起来，存在釉层厚度过厚导致重量增加影响运输，铝板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本发明涉及金属搪瓷技术领域，具体涉及一种单釉层铝板装饰画的制作方法。

背景技术

搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。

现有的金属搪瓷画主要是铁板搪瓷画和铝板搪瓷画，铁板搪瓷画由于质量重，运输不方便，成为限制其发展的原因。铝板搪瓷画虽然成本低廉，质量轻巧，但是也存在以下问题：一，铝板表面有一层致密的氧化膜，在不经处理的情况下，铝板很难与表面釉层紧密结合；二，一些工厂采用特殊工艺先配制底釉层与铝板初步烧制结合，然后再用表面釉层与底釉层再次结合的方式，虽然这样操作能将表面釉层与铝板结合起来，但是仍然存在釉层厚度过厚导致重量增加影响运输等问题；三，铝板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响质量。

如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，采用单釉层一次上釉成形，无需二次上釉，节省生产成本，节约生产时间，釉层和铝板结合紧密，烧制产品美观大方，板画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的单釉层铝板装饰画的制作方法是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有铝板搪瓷画制作过程中存在的铝板表面有一层致密的氧化膜，在不经处理的情况下，铝板很难与表面釉层紧密结合；一些工厂采用双釉层与铝板结合起来，存在釉层厚度过厚导致重量增加影响运输，铝板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，本发明提供一种单釉层铝板装饰画的制作方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，采用单釉层一次上釉成形，无需二次上釉，节省生产成本，节约生产时间，釉层和铝板结合紧密，烧制产品美观大方，板画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种单釉层铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，选取铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；

步骤二，配制釉层，所述釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末20-30份，钛白粉粉末5-10份，铝溶胶溶液10-20份，铝硅酸盐矿物粉末30-60份，低温熔块粉末20-30份，氧化钾10-30份，水60-70份；

步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；

步骤四，将铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板处理面进行均匀喷涂釉层；

步骤五，利用纳米陶瓷打印机对喷涂釉层后的铝板进行高清图案打印；

步骤六，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度550-650℃，烧制时间5-20min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；