[发明专利]一种新型滑座结构及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种新型滑座结构，包括滑座主体，滑座主体上沿其前后方向设置有用于安装传动丝杆的通孔，滑座主体的左右两侧面对称设置有安装槽，安装槽沿滑座主体的前后方向设置且与滑座主体的前后端面齐平，两安装槽内均安装有与其长度相配合的金属条，金属条上朝向安装槽外侧的表面沿其长度方向设置有与滚珠配合的滑槽。本发明还公开了用于新型滑座结构的加工工艺，本发明的一种新型滑座结构及其加工工艺，加工工艺简单、加工工序减少，从而提高滑座的加工效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及传动机构领域，尤其涉及一种用于直线模组的新型滑座结构及其加工工艺。

背景技术

目前现有的用于直线模组的滑座结构通常如图1所示，其包括一座体14、从座体14中部贯穿的用于安装丝杆的安装孔15、对称设置在座体14两侧的轨道16，以及设置在座体14上的若干孔位17，在进行加工时，首先需要对多个部位进行粗加工，其包括顶部表面18、底部表面19、左右侧面20以及安装孔14，然后在加工轨道16和孔位17，粗加工后需要进行淬火处理，从而提高座体14的硬度，最后还需要对加工过的部位以及轨道16进行磨削加工，从而加工至成品尺寸，加工工艺复杂，工序较多，严重的影响了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种新型滑座结构及其加工工艺，使得滑座的加工工艺简单、加工工序减少，从而提高滑座的加工效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型滑座结构，包括滑座主体，滑座主体上沿其前后方向设置有用于安装传动丝杆的通孔，滑座主体的左右两侧面对称设置有安装槽，安装槽沿滑座主体的前后方向设置且与滑座主体的前后端面齐平，两安装槽内均安装有与其长度相配合的金属条，金属条上朝向安装槽外侧的表面沿其长度方向设置有与滚珠配合的滑槽。

优选地，所述金属条通过过盈配合嵌装在安装槽内。

优选地，所述金属条与安装槽之间涂覆有粘结剂。

优选地，所述金属条为不锈钢材料。

优选地，所述金属条的边缘设置有倒角部，倒角部与安装槽之间构造成一间隙。

本发明还提供了上述滑座结构的加工工艺，该加工工艺采用上述任一方案中的新型滑座结构，包括以下步骤：

a.将滑座毛坯的顶部表面、底部表面、左右两侧面以及通孔加工至成品尺寸，在金属条上加工出一滑槽，并使得滑槽留有磨削余量；

b.在加工后的左右两侧面上加工出两条用于安装金属条的安装槽；

c.将金属条进行整体淬火，使其硬度达到工艺要求；

d.通过过盈配合将金属条嵌入安装槽中；

e.通过打磨装置对嵌入的金属条上的滑槽进行打磨，并磨削至成品尺寸。

优选地，通过安装夹具将金属条嵌入安装槽中，安装夹具包括基座，基座上设置有容置滑座主体的方形凹槽，方形凹槽的长度与金属条的长度配合，方形凹槽内位于滑座主体的两侧分别设置有两块与金属条长度相同的夹块，两夹块连接有驱动其朝向或背向安装槽运动的驱动装置。

优选地，所述夹块为长方体状，夹块朝向安装槽的表面沿其长度方向设置有与滑槽配合的凸条，凸条的两端分别与夹块的两端部齐平。

优选地，所述驱动装置包括安装在方形凹槽槽壁上的螺栓，夹块固定在螺栓的端部，转动螺栓可使得夹块朝向或背向安装槽运动。

优选地，所述金属条和/或安装槽上涂覆有粘结剂。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种新型滑座结构及其加工工艺具有以下优点：