[发明专利]一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法有效
| 申请号： | 201811010495.0 | 申请日： | 2018-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN108977611B | 公开（公告）日： | 2020-04-28 |
| 发明（设计）人： | 周虎;徐刚;赵建宏;邓宏达;何船;钟兴云 | 申请（专利权）人： | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人： | 张玉;谢乔良 |
| 地址： | 650300 云南省*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 使用 铸钢 转炉 铁水 吹炼 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在转炉中先加入废钢再兑入铁水，氧枪枪位设为180~220cm，氧枪的供氧恒压为0.78~0.82MPa、流量为22800~24000m3/h，开始点火；
2）点火成功后开始吹炼，同时由高位料仓将铸钢余渣加入到转炉内，并继续吹炼至初渣形成，降低氧枪枪位至160~180cm，加入造渣料；铸钢余渣包括以下重量比的成分：SiO2 23%-30%、TFe 20~25%、Al2O3 12%-14%、MnO 18%~21%、CaO 15~20%，铸钢余渣的重量为铁水的0.75~1%、在开始吹炼后5min内添加完毕；造渣料包括以下重量比的成分：石灰50~60%、轻烧白云石30~40%、菱镁球5~10%，造渣料的加入方式为分8~12批次加入，每批次加入的重量为铁水的0.1%~0.4%；
3）进入吹炼终期后，降低氧枪枪位至100~120cm，待钢水成分达到冶炼钢种要求且温度达冶炼钢种出钢温度时，立即停止吹氧，出钢即可。
2.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤1）所述的铁水的硅含量低于0.15%。
3.根据权利要求1所述的使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法，其特征在于步骤1）所述的废钢的重量为铁水的4%~14%。
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