[发明专利]一种用于漆包线生产的铜线清洗装置

说明书

本发明公开了一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，包括有一次沉淀箱和二次沉淀箱；冲洗完铜线后带有铜粉的清洗液依次经过一次沉淀箱的一级沉淀区、二级沉淀区以及三级沉淀区和二次沉淀箱的四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区进行沉淀后，再通过抽水单元将六级沉淀区的清洗液抽引至铜线冲洗单元进行循环利用；带有铜粉的清洗液经过多级沉淀后，铜粉能充分地沉淀于一次沉淀箱和二次沉淀箱的底层，而位于上层的清洗液能重新对铜线进行冲洗，可进行反复循环利用，整个过程无需铺设过滤网等任何辅助材料，资源的利用率高，大大地降低了成本，同时，也无需专门的操作人员进行频繁的辅助操作；自动化程度较高。

技术领域

本发明涉及漆包线生产工艺技术领域，尤其是涉及一种用于漆包线生产的铜线清洗装置。

背景技术

在漆包线生产过程中，裸铜线经过拉丝，在进入退火之前需要把裸铜线上的铜粉先清洗掉，传统的铜粉清洗装置是用水冲洗裸铜线，然后在下面铺上过滤布来承接清洗出来的铜粉，过滤布上沉满铜粉后，由操作人员重新更换一块新的过滤布；这种清洗方式需要配置专门的操作人员进行辅助工作，且需要较频繁地更换过滤布，浪费人力和物力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节约人力和资源、结构简单巧妙的用于漆包线生产的铜线清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种用于漆包线生产的铜线清洗装置，包括有一次沉淀箱和二次沉淀箱，其中，所述二次沉淀箱位于一次沉淀箱的下方；所述一次沉淀箱的内腔沿预设有的清洗液流动方向分隔成一级沉淀区、二级沉淀区以及三级沉淀区，其中，一级沉淀区和二级沉淀区之间通过预设有的第一隔板相分隔，而二级沉淀区和三级沉淀区之间通过预设有的第二隔板相分隔；所述二次沉淀箱的内腔沿预设有的清洗液流动方向分隔成四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区，其中，四级沉淀区和五级沉淀区之间通过预设有的第三隔板相分隔，而五级沉淀区和六级沉淀区之间通过预设有的第四隔板相分隔；所述第一隔板和第三隔板的高度分别高于所述第二隔板和第四隔板的高度，其中，第一隔板和第三隔板上均成型有溢流口以分别使一级沉淀区和二级沉淀区之间以及四级沉淀区和五级沉淀区之间相连通；所述一级沉淀区位于预设有的铜线冲洗单元的下方以承接冲洗铜线后的清洗液，其中，铜线冲洗单元用于对预设有的铜线进行冲洗；所述三级沉淀区与所述四级沉淀区之间设置有第一引流管，其中，所述第一引流管顶端进流口连通于三级沉淀区的底部，同时其底端出流口延伸至四级沉淀区的上方；所述六级沉淀区预设有的出流口与所述铜线冲洗单元之间通过一预设有的第二引流管相连通，其中，所述第二引流管上设置有抽水单元以将六级沉淀区中的清洗液抽引至所述铜线冲洗单元。

进一步，所述一级沉淀区、二级沉淀区、三级沉淀区、四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区的底部均设置有常闭式阀门。

进一步，所述第一引流管的进流口、六级沉淀区的出流口、第一隔板的溢流口以及第三隔板的溢流口均比各自相应沉淀区的底部高出预定值。

进一步，还包括有设置于铜线冲洗单元后方的吹气干燥单元，其中，所述吹气干燥单元用于对经过铜线冲洗单元冲洗后的铜线进行干燥；所述吹气干燥单元通过一预设有的空气管道与预设有的吹气单元相连接。

本发明对照现有技术的有益效果是，冲洗完铜线后带有铜粉的清洗液依次经过一次沉淀箱的一级沉淀区、二级沉淀区以及三级沉淀区和二次沉淀箱的四级沉淀区、五级沉淀区以及六级沉淀区进行沉淀后，再通过抽水单元将六级沉淀区的清洗液抽引至铜线冲洗单元进行循环利用；带有铜粉的清洗液经过多级沉淀后，铜粉能充分地沉淀于一次沉淀箱和二次沉淀箱的底层，而位于上层的清洗液能重新对铜线进行冲洗，可进行反复循环利用，整个过程无需铺设过滤网等任何辅助材料，资源的利用率高，大大地降低了成本，同时，也无需专门的操作人员进行频繁的辅助操作；自动化程度较高。

附图说明

图1为本发明的立体图。