[发明专利]一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维

说明书

本发明一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，所述工艺步骤为：步骤1、原料经混料机构混料后倒入至挤出机构；步骤2、所述挤出机构对原料加热熔融后进行拉丝作业；步骤3、拉丝后的丝线经由引取机构上油传输至集料机构；步骤4、所述集料机构将丝线导入集束桶内；步骤5、将集束桶移动至集束机构旁，将集束桶内的丝束通过集束机构导入延伸机构拉延；步骤6、拉延后的丝束经由卷曲喷油机构上油；步骤7、上油有的丝束进入切断机构切割为短纤维；步骤8，短纤维经下料机构精确称重后掉落至打包机构；步骤9、打包机构对短纤维进行打包。本发明一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，生产效率高、产品质量优且具有抗菌效果。

技术领域

本发明涉及一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，属于化纤技术领域。

背景技术

目前，PET纤维主要用于纺织工业,是当前合成纤维的第一大品种；PET纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，因此应用极其广泛。但是，常规的PET纤维，色彩单一、缺乏功能性应用功效，因此制约了其发展；

在如今的PET纤维生产过程中，发现有以下问题：

第一、常规的PET纤维生产工艺中采用人工配料方式，即人工沉重后将物料堆放至挤压出所用的下料料斗内，此种方式不但效率低下，而且人工精度较差容易导致各个原料之间的配比不够精确，从而影响产品的质量；同时，人工方式无法对原料进行筛选排出其中的杂质，因此会导入杂质料，不但降低了产品的质量，而且杂质料的颜色有别于正常原料，因此，对成品的颜色、外观也会造成不小的影响，从而降低了产品的质量，不利于提高企业的市场竞争力。

第二、常规的PET纤维生产工艺中，缺乏色母料定量加入装置，因此无法生产彩色纤维，而且常规PET纤维在加热挤出过程中缺乏过滤机构，无法有效的滤除熔融原料中的杂质，因此导致后续产品质量不佳，不利于提高生产的质量；

第三、常规的PET纤维生产工艺中的引取机构缺乏断线检测功能，当丝线断裂后无法及时报警，因此需要安排巡检人员定期进行巡检，如此一来不但效率低下，而且无法在第一时间发现断线情况，从而影响生产的连续性，不利于提高产量；另外，常规的引取机构上配备的集束器为简单的环形结构，功能单一、集束效果差；

第四、常规的PET纤维在丝束收集过程中，仅将其简单的掉落至集束桶内进行收集，实际使用中发现，需要人工进行干预，否则直接掉落的丝束无法平铺填充满整个集束桶，从而降低了集束桶的利用率；

第五、常规的PET纤维缺乏防静电功效，因此无法应用于一些需要具有防静电的场合，如电子设备安装车间内(静电容易击穿电子元器件)，而且经由PET纤维制成的衣物等物品缺乏防静电功能后，容易产生静电对人体造成电击，虽然电击伤害可以忽略不计，但是带来的穿戴体验较差；

第六、常规的PET纤维在切断工艺中，由于需要将刀片安装于刀片架上，然后将刀片架安装于支座中，切断后的纤丝经由刀片之间的间隙进入支座中并下落实现连续化生产，其中刀片与刀片之间的间距决定了纤丝的长度，由于刀片架的存在，因此相邻刀片之间的间距较大，因此无法生产超短纤维，从而制约了企业的发展；

第七、常规的PET纤维生产过程中的下料机构缺乏相应的下料称重机构，其通过时间控制下料量，精度不够；从而导致后续打包后的成品的重量一致性较差，不利于提高企业的市场竞争力；

第八、常规的PET纤维生产中的打包过程中人工打包，其费用费力，而且由于人工速度无法与前道工序的生产速率相匹配，因此要么增加打包人手，要么调低生产速率，因此不利于提高产能、降低成本；

综上所述，亟需一种能够解决上述不足的PET抗菌纤维工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、产品质量优且具有抗菌效果的纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维。