[发明专利]一种防震发泡型的双面胶材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种防震发泡型的双面胶材料，包括两层离型底纸及胶水层；所述胶水层的原料包括乳液丙烯酸压敏胶、固化剂、发泡剂、溶剂；所述乳液丙烯酸压敏胶分子量在50‑80万，固含量53‑55％，其中含有0.5‑1％的烷基酚聚氧乙烯醚化合物APEO；固化剂是氮丙定固化剂；发泡剂是偶氮二甲酰胺，发泡剂经过加热分解后，在丙烯酸压敏胶聚合物中形成细孔的聚合状，分解温度为100‑120度；所述乳液丙烯酸压敏胶、氮丙定固化剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、溶剂的含量比例为：40‑50:1.0‑2.5:5‑10:40‑45。本发明的胶水配方制备得到的双面胶材料具有突出的防震发泡特性，性能优于一般的市面上的防震双面胶，并且环保绿色、工艺简单可靠。

技术领域

本发明属于电子产品加工结构件粘接领域，具体涉及一种防震发泡型的双面胶材料及其制备方法。

背景技术

随着电子产品生产工艺不断提高和产品增加防震等功能多种性能的构件连接；生产加工时工艺要求越来越高,作为电子产品主要零部件粘接的双面胶也不例外,但众所周知，现在市面上还没有一款真正具有发泡型、防震功能无基材双面胶,从而解决产品上所需。

发明内容

本发明提供一种防震发泡型的双面胶材料，解决电子产品连接构件不排气和防震效果不好的双面胶产品,具有易排气和防震性能。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防震发泡型的双面胶材料，其特征在于：包括两层离型底纸及胶水层；所述胶水层的原料包括乳液丙烯酸压敏胶、固化剂、发泡剂、溶剂；所述乳液丙烯酸压敏胶分子量在50-80万，固含量53-55％，其中含有0.5-1％的烷基酚聚氧乙烯醚化合物APEO；固化剂是氮丙定固化剂；发泡剂是偶氮二甲酰胺，发泡剂经过加热分解后，在丙烯酸压敏胶聚合物中形成细孔的聚合状，分解温度为100-120度；所述乳液丙烯酸压敏胶、氮丙定固化剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、溶剂的含量比例为：40-50:1.0-2.5:5-10:40-45。

进一步地，所述乳液丙烯酸压敏胶、氮丙定固化剂、偶氮二甲酰胺发泡剂、溶剂的含量比例为：45:2.0:7.5:42.5。

进一步地，所述溶剂为去离子水。

进一步地，所述乳液丙烯酸压敏胶含有0.75％的烷基酚聚氧乙烯醚化合物APEO。

一种防震发泡型的双面胶材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在乳液丙烯酸压敏胶搅拌过程中依次加入氮丙定固化剂，偶氮二甲酰胺发泡剂，溶剂，其添加比例＝40-50:1.0-2.5:5-10:40-45，先加入溶剂搅拌10分钟，加入氮丙定固化剂搅拌10分钟,再加入偶氮二甲酰胺发泡剂之后加搅拌10分钟；

(2)高精密的涂布机设定对应的参数；

(3)用离型力在12-15gf/in硅油离型底纸贴进行胶水涂布并烘干，涂布干量100-105g/平方；胶水的溶剂残留率<0.8％；

(4)使用离型力在5-8gf/in硅油离型底纸贴合；

(5)冷却定型收卷形成具有的发泡型、防震功能无基材双面胶产品。

(1)选择乳液丙烯酸压敏胶分子量在50-80万的；(2)选择乳液丙烯酸压敏胶固含量53-55％，其中含有0.5-1％的APEO；(3)选择乳液丙烯酸压敏胶固化剂是氮丙定固化剂；(4)发泡剂是经过加热分解后，并且在聚合物组成中形成细孔的聚合物，分解归100-120度(5)溶剂去离子水；(6)将乳液丙烯酸压敏胶、氮丙定固化剂和水性发泡剂(按标准比例添加并通过搅拌设备搅拌均匀，搅拌速度在100-150min,：(7)使用具有离型功能进行涂布烘干后胶层厚度50-53u(胶水本身反应后很少小分子的单体),再贴合另一层的离型底纸在双面胶的胶面，收卷形成具有基材双面胶产品。