[发明专利]铵盐干燥系统

说明书

本发明涉及联碱生产设备技术领域，尤其涉及铵盐干燥系统，包括防结块剂添加管、仪表气增压管、湿铵下料装置、破碎机、进料器、干铵炉和收尘装置，所述防结块剂添加管和仪表气增压管分别与所述湿铵下料装置相连接，所述破碎机与湿铵下料装置相连接，所述破碎机和干铵炉分别与所述进料器相连接，所述收尘装置与所述干铵炉相连接。本发明是基于现有联碱生产设备的创新设计，能够有效解决湿铵进入流化床后布料不均造成流化床运行周期短及经常结疤的问题，实现铵盐的高效干燥，避免铵盐堆在流动床上造成结块、坐床和死床等问题发生，从而大幅延长干铵炉的运行周期，降低操作难度，进而大幅降低经济成本，增加经济效益，适合工业化推广应用。

技术领域

本发明涉及联碱生产设备技术领域，尤其涉及铵盐干燥系统。

背景技术

联合制纯碱法，简称联碱法，是生产纯碱的主要方法。在联碱生产中，铵盐是主要原料，铵盐干燥主要采用流化床沸腾炉为干铵炉。然而，湿铵在运输过程中容易假性结块，进入流化床后会结块、起球，造成将流化床压死，影响流化床运行时间。业内大部分采用向铵盐中添加防结块剂，而加入后防结块剂分布不好，造成防结块剂加的多的湿铵粘度大、起球；防结块剂加的少的湿铵却已结块、分布差。正常湿铵粒径在4mm左右，而生产中通常要求粒径在2-3mm。

因此，亟待研究开发出保证干铵炉稳定运行的设备，以解决湿铵在流化床中分布的问题。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供铵盐干燥系统，基于现有联碱生产工艺设备进行设计，实现铵盐的高效干燥，避免铵盐堆在流动床上造成结块、坐床和死床等问题发生，从而大幅延长干铵炉的运行周期，降低操作难度，降低经济成本。

本发明解决问题的技术方案是：铵盐干燥系统，包括防结块剂添加管、仪表气增压管、湿铵下料装置、破碎机、进料器、干铵炉和收尘装置，所述防结块剂添加管和所述仪表气增压管分别与所述湿铵下料装置相连接，所述破碎机与所述湿铵下料装置相连接，所述破碎机和所述干铵炉分别与所述进料器相连接，所述收尘装置与所述干铵炉相连接。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，所述湿铵下料装置为离心机。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，所述破碎机上设有电机、主轴和叶片，所述主轴由电机驱动，所述叶片有多组，所述叶片环绕所述主轴设置。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，所述进料器为采用抛洒方式进料的装置。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，所述干铵炉包括炉体及在所述炉体上设置的进料口和出料口，所述炉体为椭圆形。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，在所述干铵炉的进料口处设置有搅拌器。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，在所述干铵炉的出料口处设置有床层高度调节阀。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，所述破碎机用于破碎和搅拌湿铵物料。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，所述收尘装置包括相连接的多组旋风除尘器和灰尘收集装置，各组所述旋风除尘器分别与所述干铵炉相连接。

进一步地，在本发明所述的铵盐干燥系统中，所述防结块剂添加管和所述仪表气增压管的开启和关闭同时进行，所述防结块剂添加管以仪表气分布的方式添加防结块剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：充分利用现有联碱生产设备进行创新设计，有效解决湿铵进入流化床后布料不均造成流化床运行周期短及经常结疤的问题，实现铵盐的高效干燥，避免铵盐堆在流动床上造成结块、坐床和死床等问题发生，从而大幅延长干铵炉的运行周期，降低操作难度，进而大幅降低经济成本，增加经济效益，适合工业化推广应用。

附图说明

图1为本发明铵盐干燥系统的结构示意图。