[发明专利]一种竹木坯料成型的压机

说明书

本发明公开了一种竹木坯料成型的压机，包括机架（1）、分气管（4，5，6）、输气管（41，42，43，51，52，53，61，62，63，64），机架中设有第一热压板（13）和第二热压板（14），第一热压板与第二热压板之间安放第一竹木坯料层（16），第一竹木坯料层（16）的两侧边至少各设有一根热压管（7，10），本发明的压机具有能四面加热固化，缩短热压时间，提高工作效率的优点。

技术领域

本发明涉及到一种竹木坯料成型的压机。

背景技术

现有的竹木坯料层加热是用压机的热压板上下两面加热，对厚度不超过50mm的竹坯或竹木坯进行固化加热还是可以的，若对厚度超过50mm的竹坯或竹木坯仍采用上下两面固化加热，由于越到竹坯内部，热的渗透越慢，这样，为达到竹坯内部热压的要求，就要延长竹坯的热压时间，而竹坯表面因长时间的热压就会受损，由此可见，对厚度超过50mm的竹坯或竹木坯仍采用上下两面固化加热，热压时间短，竹坯的上下两面达到固化的目的，而竹坯内部达不到；热压时间长，竹坯内部可达到固化的目的，而竹坯的上下两面则因热压时间长碳化受损。

当竹坯或竹木坯厚度超过140mm，采用上下两面热压，产品的胶合强度就不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能四面加热固化，缩短热压时间，提高工作效率的竹木坯料成型的压机。

为解决该技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种竹木坯料成型的压机，包括机架、分气管、输气管、，所述机架中设有第一热压板和第二热压板，所述第一热压板与所述第二热压板之间安放第一竹木坯料层，所述第一竹木坯料层的两侧边至少各设有一根热压管。

所述第一热压管的管口和第四热压管的管口与分别与所述第三分气管的第一输气管和所述第三分气管的第四输气管连通，所述第三分气管的第一输气管和所述第三分气管的第四输气管与所述分气管连通。

所述第一竹木坯料层设有2组或2组以上的组竹木坯料层。

所述相邻的组竹木坯料层与组竹木坯料层之间均设有至少一根热压管。

一种竹木坯料成型的压机，包括机架、分气管、输气管，所述机架中设有第一热压板和第二热压板，所述第一热压板与所述第二热压板之间安放第一竹木坯料层，所述第二热压板与所述第三热压板之间安放第二竹木坯料层，所述第一竹木坯料层的两侧边至少各设有一根热压管，所述第二竹木坯料层的两侧边至少各设有一根热压管。

所述热压管的管口与所述输气管连通，所述输气管与所述分气管连通。

所述第一竹木坯料层/第二竹木坯料层均设有2组或2组以上的组竹木坯料层。

所述相邻的组竹木坯料层与组竹木坯料层之间均设有至少一根热压管。

所述热压管为方形钢管。

所述方形钢管的长度与热压板的幅面等长，宽度为50mm，高度可根据竹木坯料层的厚度而定制。

本发明的有益效果是：

1、四面热压固化，缩短热压时间，提高工作效率。由于每组竹木坯料层的上下左右四面可同时热压固化，热量从上下左右四面传递至竹木坯料层的内部的速度大大加快，大大减少了组竹木坯料层的固化时间，避免组竹木坯料层因固化时间长导致表面受损的情况发生。以150X150mm方料固化为例，上下两面热压固化需要240分钟，四面热压固化只需要120分钟，热压固化的时间大大缩短，工作效率大为提高。

2、对厚度超过100mm竹木坯料层，采用四面热压固化胶合强度更加稳定。四面热压固化对400X400mm的方料固化效果还比较好。