[发明专利]单传动同步啮合波纹面辊压机

说明书

本发明涉及一种单传动同步啮合波纹面辊压机，用于粉碎物料，其中单传动同步啮合波纹面辊压机包括主机架；两根齿状挤压对辊，设置在主机架上，且其中一根为波纹定辊，另一根为波纹动辊，波纹定辊和波纹动辊的挤压面分别设有多个相互配合的波纹状定辊碾压单元和波纹状动辊碾压单元，并且波纹状定辊碾压单元和波纹状动辊碾压单元之间形成物料挤压通道，物料进入物料挤压通道进行挤压；双输出同步减速装置，与两根齿状挤压对辊连接；以及电机，与双输出同步减速装置连接，电机通过双输出同步减速装置控制两根齿状挤压对辊同步转动。本发明有效避免齿状挤压对辊辊面线速度不等产生相对滑动导致的辊面磨损并降低能耗，提升了选粉效率。

技术领域

本发明涉及一种辊压机，特别是涉及一种单传动同步啮合波纹面辊压机。

背景技术

现有技术的辊压机的工作机理如图1所示,两个挤压辊101、102由各自的传动系统103、104及万向连轴器105、106传动，其中第一挤压辊101为活动辊，通过一组液压缸107对活动辊加压，物料在两个挤压辊101、102的圆柱表面形成的挤压通道被挤压粉碎，从机下排出，物料挤压通道由两个外圆柱面组成，其临界钳入角公称值为6°,待物料进入挤压通道，经两个相向同步转动的挤压辊101、102高压挤压，形成密实的料饼。

该设备虽然具有较好的节能粉磨效应，但存在下列问题：

1、由于两个粉磨系统采用各自独立的电机传动，而电机的转差率严格意义并不完全一致，进而导致两个磨辊的瞬时转速不等，不等转速的两磨辊在挤压物料时必定会产生相对滑动，这样不仅会增加辊面磨损，而且增加磨擦功耗；

2、由于挤压粉磨的振动和冲击，电机功率配置必须有较大的冗余，小功率电机的冗余系数比大功率电机的冗余系数高，因而线损和无功功率损耗也显然大；

3、研究表明两个磨辊外圆柱面形成的挤压通道其临界钳入角为6°，一个磨辊外圆柱面与一个平面组成的挤压通道(如立式辊磨机)形成的挤压通道其临界钳入角为12°，一个外圆柱面与一个内圆柱面形成的的挤压通道(如筒辊磨)其临界钳入角为可达到23.5°因而传统辊压机钳入磨辊的物料必须小于磨辊直径的5％，为防止物料受压滑出，通常采用较高的料位压力，也间接的增加了能量耗费，同时也会产生辊压机的边缘效应，使辊压机损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单传动同步啮合波纹面辊压机，以解决上述技术问题，具体技术方案如下：提供一种单传动同步啮合波纹面辊压机，用于粉碎物料，其中单传动同步啮合波纹面辊压机包括主机架；两根齿状挤压对辊，设置在主机架上，且其中一根为波纹定辊，另一根为波纹动辊，波纹定辊和波纹动辊的挤压面分别设有多个相互配合的波纹状定辊碾压单元和波纹状动辊碾压单元，并且波纹状定辊碾压单元和波纹状动辊碾压单元之间形成物料挤压通道，物料进入物料挤压通道进行挤压；双输出同步减速装置，与两根齿状挤压对辊连接；以及电机，与双输出同步减速装置连接，电机通过双输出同步减速装置控制两根齿状挤压对辊同步转动。

在一种可能的设计中，还包括二个传动轴，波纹定辊和波纹动辊通过二个传动轴设置在主机架上。

在一种可能的设计中，双输出同步减速装置包括行星轮减速机、同步齿轮箱和设置在同步齿轮箱上的二个输出轴，电机通过行星轮减速机与同步齿轮箱连接，二个输出轴与二个传动轴对应连接。

在一种可能的设计中，同步齿轮箱内还设有相互啮合的第一同步齿轮和第二同步齿轮，第一同步齿轮和第二同步齿轮分别与二个输出轴连接。

在一种可能的设计中，还包括二个第一万向联轴器和第二万向联轴器，二个传动轴穿过主机架通过二个第一万向联轴器分别与同步齿轮箱上的二个输出轴连接，行星轮减速机通过第二万向联轴器与同步齿轮箱连接。

在一种可能的设计中，波纹状定辊碾压单元包括凸出的定辊挤压波峰和凹进的定辊挤压波谷；和/或波纹状动辊碾压单元包括与波纹状定辊碾压单元配合的凸出的动辊挤压波峰和凹进的动辊挤压波谷。