[发明专利]一种人造玻璃石的制备方法

说明书

本发明涉及人造石板材技术领域，特别是一种人造玻璃石的制备方法，其包括如下步骤：A.将玻璃砂40‑70份和硅烷偶联剂搅拌至混合得到初始玻璃砂混合料；B.将有机硅树脂5‑15份加热，再与所述初始玻璃砂混合料混合，搅拌混合均匀，得到次级玻璃砂包裹料；C.想料槽内加入不饱和聚酯树脂8‑15份、固化剂1‑3份、颜填料3‑8份、石英石料0‑30份搅拌混合均匀，得到玻璃石预制料；D.将所述玻璃石预制料放入模框中，进行压制成预烧板，再将所述预烧板放入固化炉内进行固化，出炉得到以废弃可回收制得的物玻璃砂为主要石料的人造玻璃石，所述人造玻璃石的制备方法保证了产品质量的同时节约了矿石资源，又降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及人造石板材技术领域，特别是一种人造玻璃石的制备方法。

背景技术

近年来人造石的生产和销售日渐成熟完善，人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石的类型繁多，不同类型的人造石，其成分也不尽相同。但是目前多部分的人造石英石的生产中，都是由70-95％的石英和树脂、色料及其他调节、粘接或固化剂等助剂，在真空、高温和高压下制造人造石英石的。人造石英石中石英砂和石英粉是通过采矿将矿产破碎而来，属于不可再生资源；如果人造石英石的主要石料只采用石英砂或石英粉，制造成本会很高，且人造石英石的装饰效果和材料性能不高。

现有技术中为了控制人造石英石的生产成本，节约矿物资源，也会在人造石的制备中加入碎玻璃，碎玻璃与石英砂或份直接混合，再制备人造石；但是为了保证碎玻璃的装饰效果和制备出的人造石有良好的性能，玻璃砂不可以破碎得过细，常用的碎玻璃砂的棱角比较多，导致物料的流动性很差，再压制成石板时，会出现石板表面高低不平，或内部受力不均匀出现材料质地不均匀，石板厚度无法达到一致，压制出的石板也容易出现开裂，或者掉剥离颗粒的情况，因此目前的人造石无法将玻璃砂作为人造石主要石料的成份来制备人造石产品。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种将玻璃砂作为人造石主要石料成份，且能提高人造玻璃石的产品质量的制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种人造玻璃石的制备方法，其包括如下步骤：

A.将玻璃砂40-70份和硅烷偶联剂1-3份加入料槽内，搅拌至混合均匀，得到初始玻璃砂混合料；

B.将有机硅树脂5-15份加热至30-50℃后，加入料槽内，与所述初始玻璃砂混合料混合，搅拌混合均匀，得到次级玻璃砂包裹料；

C.想料槽内加入不饱和聚酯树脂8-15份、固化剂1-3份、颜填料3-8份、石英石料0-30份搅拌混合均匀，得到玻璃石预制料；

D.将所述玻璃石预制料放入模框中，进行压制成预烧板，再将所述预烧板放入固化炉内进行固化，出炉得到所述人造玻璃石。

更优的，所述步骤A中搅拌混合方式为低速搅拌1-2分钟；低速时搅拌机的工作频率为10-20赫兹。

更优的，所述步骤B中搅拌混合方式为低速搅拌4-6分钟，接着高速搅拌1-3分钟；低速时搅拌搅拌机的工作频率为10-20赫兹；高速搅拌时搅拌机的工作频率为40-60赫兹。

更优的，所述步骤C中搅拌混合方式为慢速搅拌2-4分钟，接着快速搅拌1-3分钟；慢速搅拌时搅拌机的工作频率为10-20赫兹；快速搅拌时搅拌机的工作频率为40-60赫兹。

具体的，所述步骤D中所述固化炉对所述预烧板进行固化的温度范围为：100-130℃。

搅拌机在不同的制备步骤是工作频率不一样，再结合具体的搅拌时间，可以保证搅拌效果能使得玻璃砂的流动性更好，且又不会应为搅拌过度破坏了形成的网状聚合物，从而保证了玻璃砂不会掉落，也使得制备过程更加高效精准，产品质量更高。