[发明专利]驱虫斑鸠菊注射液生产用的物料粉碎机

说明书

本发明提供一种驱虫斑鸠菊注射液生产用的物料粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱内设置有搅拌轴，搅拌轴上部设置有搅拌动刀，粉碎箱与搅拌动刀配合处设置有静刀，搅拌轴上端设置有搅拌电机，搅拌动刀下方设置有推料板，搅拌轴下方设置有筛网，粉碎箱下端设置有成品出料口，粉碎箱侧面设置有返料出口，返料出口位于筛网上方，返料出口外部设置有斗式提升机，斗式提升机的出口设置在粉碎箱的进料口处。不符合规格的大颗粒通过返料出口进入斗式提升机，返回粉碎箱上部重新进行粉碎，自动完成大颗粒返工工作，提高加工效率，并且通过伸缩气缸带动漏料斗移动，对不同的盛料设备分别进行排料，提高出料速度。

技术领域

本发明涉及驱虫斑鸠菊注射液制造领域，尤其涉及一种驱虫斑鸠菊注射液生产用的物料粉碎机。

背景技术

目前在生产驱虫斑鸠菊注射液时，需要将驱虫斑鸠菊粉碎后进行使用，而由于为了保证精制液的药液含量，需要将驱虫斑鸠菊粉碎到规定大小，目前在对驱虫斑鸠菊进行粉碎时，通常使用的是普通的粉碎机进行粉碎，但是粉碎后需要人工进行过筛，以保证颗粒足够细，但是人工过筛工作效率低下且浪费人工，在粉碎后较大颗粒需要返工，造成工艺重复，延长加工时间。因此，解决驱虫斑鸠菊粉碎时需要对大颗粒进行返工造成效率降低的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种驱虫斑鸠菊注射液生产用的物料粉碎机，通过搅拌轴带动搅拌动刀运动，搅拌动刀和静刀配合对驱虫斑鸠菊进行粉碎，并且通过筛网对颗粒进行筛分，符合规格的小颗粒落下，通过成品出料口排出，不符合规格的大颗粒通过返料出口进入斗式提升机，返回粉碎箱上部重新进行粉碎，解决了驱虫斑鸠菊粉碎时需要对大颗粒进行返工造成效率降低的问题。

本发明提供一种驱虫斑鸠菊注射液生产用的物料粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上部设置有搅拌动刀，所述粉碎箱与搅拌动刀配合处设置有静刀，所述搅拌轴上端设置有搅拌电机，所述搅拌动刀下方设置有推料板，所述搅拌轴下方设置有筛网，所述粉碎箱下端设置有成品出料口，所述粉碎箱侧面设置有返料出口，所述返料出口位于筛网上方，所述返料出口外部设置有斗式提升机，所述斗式提升机的出口设置在粉碎箱的进料口处。

进一步改进在于：所述粉碎箱内设置有吹气喷头，所述吹气喷头设置在筛网下方，所述粉碎箱旁设置有气泵，所述气泵与吹气喷头通过气管连接。

进一步改进在于：所述成品出料口上设置有漏料斗，所述漏料斗通过柔性布袋与成品出料口连接。

进一步改进在于：所述漏料斗左端设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动漏料斗左右移动。

本发明的有益效果：通过搅拌轴带动搅拌动刀运动，搅拌动刀和静刀配合对驱虫斑鸠菊进行粉碎，并且通过筛网对颗粒进行筛分，符合规格的小颗粒落下，通过成品出料口排出，不符合规格的大颗粒通过返料出口进入斗式提升机，返回粉碎箱上部重新进行粉碎，自动完成大颗粒返工工作，提高加工效率，并且通过伸缩气缸带动漏料斗移动，对不同的盛料设备分别进行排料，提高出料速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-粉碎箱，2-搅拌轴，3-搅拌动刀，4-静刀，5-搅拌电机，6-推料板，7-筛网，8-成品出料口，9-返料出口，10-斗式提升机，11-吹气喷头，12-气泵，13-漏料斗，14-柔性布袋，15-伸缩气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种驱虫斑鸠菊注射液生产用的物料粉碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2上部设置有搅拌动刀3，所述粉碎箱1与搅拌动刀3配合处设置有静刀4，所述搅拌轴2上端设置有搅拌电机5，所述搅拌动刀3下方设置有推料板6，所述搅拌轴2下方设置有筛网7，所述粉碎箱1下端设置有成品出料口8，所述粉碎箱1侧面设置有返料出口9，所述返料出口9位于筛网7上方，所述返料出口9外部设置有斗式提升机10，所述斗式提升机10的出口设置在粉碎箱1的进料口处。所述粉碎箱1内设置有吹气喷头11，所述吹气喷头11设置在筛网7下方，所述粉碎箱1旁设置有气泵12，所述气泵12与吹气喷头11通过气管连接。所述成品出料口8上设置有漏料斗13，所述漏料斗13通过柔性布袋14与成品出料口8连接。所述漏料斗13左端设置有伸缩气缸15，通过伸缩气缸15带动漏料斗13左右移动。通过搅拌轴2带动搅拌动刀3运动，搅拌动刀3和静刀4配合对驱虫斑鸠菊进行粉碎，并且通过筛网7对颗粒进行筛分，符合规格的小颗粒落下，通过成品出料口8排出，不符合规格的大颗粒通过返料出口9进入斗式提升机10，返回粉碎箱1上部重新进行粉碎，自动完成大颗粒返工工作，提高加工效率，并且通过伸缩气缸15带动漏料斗13移动，对不同的盛料设备分别进行排料，提高出料速度。