[发明专利]一种制砂分选设备

说明书

本发明提供一种制砂分选设备，采用动力学分析方法对砂粒进行分离，突破常规露天水洗的砂石分选理论，该设备配置简单、投资小，能大幅度提高分选产量、提升产品等级、其内部结构合理、分选效果好、节能效果显著、减少了粉尘排放、环保达标；可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种磨粉设备组成闭路或开路系统。

技术领域

本发明涉及砂石分选领域，尤其涉及一种制砂分选设备。

背景技术

当前食品、建材、化工、冶金、耐火材料等行业对各类细粉物料的需求量日益增大，加工细粉物料的设备种类繁多，如目前普遍使用的球磨机、气流磨、雷蒙磨、超砂石碎机、对辊粉碎机、爪式粉碎机和各种锤片粉碎机等。粉粹后的砂石粒度分布较宽，大小颗粒黏附在一起，形成硬团聚，颗粒形状为半自定形和无定形。由于使用方式和用途的不同，砂石在经过破碎后仍然需要进一步的分选，目前行业内所常用的重力沉降分级、溢流分级、离心分级等方法均存在分级效率低、产物粒度分布宽等问题，已不能满足市场的需求。如何对砂石进行既高效又精细的分级，成为了行业急需解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种制砂分选设备。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种制砂分选设备，所述制砂分选设备包括进料口，进料管，活塞杆，并联激振台，分级吸盘，电磁阀，气泵，气路管道，集料室，排料管，回收室，PLC，位置传感器，所述分级吸盘还包括吸盘本体和吸气孔，所述吸气口均匀地阵列分布在吸盘本体的内部，所有吸气口的入口均位于吸盘本体的下表面，所有吸气口的出口均汇入的吸盘本体上端的出气口，与气路管道连接，所述设备采用PC+PLC的伺服控制系统。

进一步地，所述进料口与进料管连接，位于进料管的中部，用于砂石原料的进料；所述进料管的尾端设置有活塞杆，活塞杆用于将砂石原料经过进料管推入并联激振台上，所述进料管的前端与并联激振台挠性连接；所述并联激振台上方设置有分级吸盘，分级吸盘将并联激振台完全包覆，但两者并无直接接触，两者之间留有特定的间隙值，且高度方向的间隙值可调整；所述砂石分级的出口通过气路管道连接至集料室，所述气路管道上设置有电磁阀及气泵；所述并联激振台的右端设置有出料管，并联激振台与出料管挠性连接；所述出料管尾端连接有回收室。

进一步地，所述活塞杆、并联激振台的三个驱动电机、电磁阀、气泵、位置传感器均受控于PLC控制器，PLC通过R232串口与PC上位机进行通讯，设备的工作流程如下：

设备上电后，控制系统进行初始化，位置传感器及电磁阀进行置位；

通过进料口加入砂石原料，随后进入进料管，启动活塞杆，将砂石原料推入并联激振台，并检测是否完成进料，如果没有完成，则活塞杆继续工作，直至将所有砂石原料推入并联激振台；

在PC上位机上选择砂石颗粒的种类，想要分选的粒度范围及抽吸时间等参数，软件将自动匹配并联激振台的激振频率和方向、气泵的抽气速率等参数；

在PC上位机软件上点击启动按钮，启动并联激振台，三个支链的步进电机按照指定的频率和方向参数开始运转，位置传感器将采集到的实际振动频率和方向反馈给PC上位机与设定参数进行对比，逐渐增大电机功率，直至达到设定的激振频率、幅值和方向。此时，需要的砂石颗粒在激振台的激励下处于“激发状态”，克服了自身重力，处于悬浮状态；

打开电磁阀，启动气泵，按照PC上位机给定的抽气速率工作，处于“激发状态”的砂石颗粒在气泵的抽吸下，通过分级吸盘的吸气口进入分级吸盘，并汇入到吸盘本体上端的出气口经过管道，最终进入集料室；

砂石分选完成后，激振台停止振动，开始向右端的出料管倾斜，将剩料输送至回收室内，进行进一步处理。

进一步地，所述并联激振台包括动平台、静平台及3条单开链Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，所述并联激振台还包括特定的拓扑结构。