[发明专利]一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法

权利要求书

1.一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于：

步骤一：脱硫灰预处理

将脱硫灰加入到脱硫灰铁粉分离装置内分离铁粉，脱硫灰铁粉分离装置的进风管(100)产生的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体(200)内，电磁铁产生磁力将脱硫灰中的铁粉吸附于棉质套筒(203)的表面；关闭进风管(100)的喷吹气流后分离铁粉后的脱硫灰在重力作用下降落至回收槽(140)中；从回收槽(140)中取出分离铁粉的脱硫灰与水混合，筛去脱硫灰中的大颗粒不溶物，再对筛去大颗粒不溶物的脱硫灰进行真空抽滤，得到预处理的脱硫灰；

步骤二：制备硫酸钙晶须

(1)配制浓度为2％的MgCl₂溶液充当媒晶剂，向MgCl₂溶液加入预处理的脱硫灰搅拌均匀得到浆液，控制浆液的固液比为1/15～1/20；

(2)向浆液中滴加饱和的Ca(OH)₂溶液，调节浆液的pH为8～9；

(3)将浆液加入到高压反应釜(520)中，关闭高压反应釜(520)顶盖后向高压反应釜(520)中充入氧气，并对高压反应釜(520)内的浆液进行搅拌，搅拌强度为400～600r/min，反应时间为2～3h，从而在高压反应釜(520)内水热合成硫酸钙晶须。

2.根据权利要求1所述的一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于：反应装置包括氧气瓶(510)和高压反应釜(520)，氧气瓶(510)通过管道与高压反应釜(520)顶部的进气口(523)相连，进气口(523)上设置有氧气阀(528)，进气口(523)与高压反应釜(520)之间的管道上设置有泄压阀(521)，所述高压反应釜(520)上设置有气压表(522)，高压反应釜(520)内设置有搅拌叶片(525)。

3.根据权利要求1所述的一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于：步骤一：脱硫灰预处理的具体步骤为：

(1)将脱硫灰加入到铁粉回收装置脱硫灰铁粉分离装置内，开启电磁铁，同时打开反吹气罐(410)的气阀，反吹气罐(410)内的反吹气流经管道进入电磁铁铁芯(205)的筒心内，而后反吹气流由铁芯(205)表面的通气孔(204)向电磁铁外部溢出；

(2)开启鼓风风机(150)，鼓风风机(150)产生的喷吹气流经进风管(100)自下而上的喷入铁粉回收腔体(200)内；

(3)通过脱硫灰槽(101)将脱硫灰输送至进风管(100)内；

(4)进风管(100)的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体(200)内，脱硫灰中的铁粉被吸附于棉质套筒(203)的表面；

(5)关闭进风管(100)的喷吹气流，分离铁粉后的脱硫灰在重力作用下降落至回收槽(140)中；

(6)从回收槽(140)取出去除铁粉的脱硫灰与水混合，筛去大颗粒不溶物，再将筛去大颗粒不溶物的脱硫灰置于抽滤装置中进行真空抽滤，得到预处理的脱硫灰。

4.根据权利要求3所述的一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于：步骤一(1)中反吹气罐(410)内的反吹气流经过气流主管(420)分别进入第一气流支管(421)和第二气流支管(422)，并同时控制第一反吹阀(423)和第二反吹阀(424)的流量。

5.根据权利要求3所述的一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于：步骤一(3)中将脱硫灰加入到脱硫灰槽(101)，开启增压气罐(103)的气阀，增压气罐(103)对脱硫灰槽(101)进行加压，而后打开物料阀(104)，脱硫灰槽(101)内脱硫灰经输送管(102)输送至进风管(100)内。

6.根据权利要求3所述的一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于：步骤一(4)中进风管(100)的喷吹气流将脱硫灰喷吹至铁粉回收腔体(200)内，在喷吹气流的作用下脱硫灰被喷吹至电磁铁的周围，脱硫灰内的铁粉被电磁铁吸附于棉质套筒(203)的表面，与此同时反吹气流通过电磁铁铁芯(205)表面的通气孔(204)向外溢出，避免脱硫灰渗入棉质套筒(203)中。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种利用烧结烟气脱硫灰一步法合成硫酸钙晶须的方法，其特征在于：铁粉回收装置脱硫灰铁粉分离装置包括进风管(100)、铁粉回收腔体(200)、顶盖(310)和反吹气罐(410)；铁粉回收腔体(200)内设置有电磁铁和棉质套筒(203)，所述棉质套筒(203)包裹于电磁铁的外部，电磁铁包括导线(202)和铁芯(205)，其中导线(202)缠绕于铁芯(205)的外部，铁芯(205)的表面开设有通气孔(204)，该通气孔(204)与铁芯(205)的筒心相连通；顶盖(310)设置于铁粉回收腔体(200)的顶部，该顶盖(310)的内部设置有过滤层(320)；进风管(100)设置于铁粉回收腔体(200)的底部，脱硫灰通过进风管(100)进入铁粉回收腔体(200)内；上述反吹气罐(410)通过气体管道与铁芯(205)的筒心相连，进风管(100)底部设置有回收槽(140)。