[发明专利]一种含硫油气回收装置及工艺

权利要求书

1.一种含硫油气回收装置，其特征在于，包括：依次连接的脱硫装置、冷凝装置以及催化氧化装置；脱硫装置内含脱硫剂，用于吸收油气中的H₂S；所述冷凝装置包括冷箱，冷箱用于冷却部分油气，以得到油水混合物，未被冷凝的油气通过管路进入催化氧化装置，燃烧后被释放。

2.根据权利要求1所述的一种含硫油气回收装置，其特征在于，所述吸附装置包括两个切换工作的脱硫塔，分为第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述脱硫塔的入口设置氧浓度传感器，所述脱硫塔出口设置H₂S浓度传感器，每个所述脱硫塔入口通过管路分别连接第一引风机和第二引风机。

3.根据权利要求1所述的一种含硫油气回收装置，其特征在于，所述冷凝装置还包括循环冷却系统和油水分离装置，所述循环冷却系统为冷箱中循环供冷，油水混合物再通过油水分离装置进行油水分离。

4.根据权利要求1所述的一种含硫油气回收装置，其特征在于，还包括预冷器，所述预冷器包括预冷器包括第一进口，第二进口、第一出口和第二出口，第一进口和第一出口之间为预冷管道，第一进口连接脱硫装置，第一出口连接冷箱的进口，第二进口与第二出口之间为换热空间，所述冷箱的出口连接第二进口，第二出口连接催化氧化装置的进口。

5.根据权利要求2所述的一种含硫油气回收装置，其特征在于，脱硫塔设置温度传感器，用于测量脱硫塔内部温度。

6.根据权利要求1所述的一种含硫油气回收装置，其特征在于， 所述冷凝装置和催化氧化装置之间设置阻火器。

7.根据权利要求2所述的一种含硫油气回收装置，其特征在于，所述第一引风机和脱硫装置之间设置过滤器。

8.根据权利要求1~7的一种含硫油气回收装置的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一、第二脱硫塔内装填三氧化二铁固体脱硫剂，通过第一引风机将含H₂S的废气自下而上的通入第一脱硫塔，当第一脱硫塔吸收H₂S饱和时，切换至第二脱硫塔吸收H₂S，第一脱硫塔则进行再生流程；当第二脱硫塔吸收H₂S饱和时，切换至第一脱硫塔吸收H₂S，第二脱硫塔进行再生流程；

S2、将S1中的尾气通入预冷器的预冷管中，再通入冷箱中冷却至0~5°，以得到油水混合物；

S3、将冷凝的油水混合物再通入油水分离装置进行油水分离，将未被冷凝的尾气通入预冷器的换热空间，未被冷凝的尾气与刚进入预冷管的尾气进行回热交换，未被冷凝的尾气温度上升至常温后，排放至催化氧化装置；

S4、将回温后的尾气通入催化氧化装置，含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，在较低温度下完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，将有机物彻底分解，排空；、。

9.根据权利要求8所述的一种组合式油气净化工艺，其特征在于，S1中的再生流程为通过第二引风机将空气通入脱硫塔内部。

10.根据权利要求8所述的一种组合式油气净化工艺，其特征在于，当H₂S浓度传感器检测当脱硫塔出口处的H₂S浓度大于500PPm，小于600PPm时，自动切换脱硫塔的再生流程；当H₂S浓度传感器检测当脱硫塔出口处的H₂S浓度大于600PPm时，提示更换脱硫剂。