[发明专利]一种矿用轴流风机整流器及其拼焊工艺

说明书

本发明公开一种矿用轴流风机整流器及其拼焊工艺，属于矿用轴流风机部件制造加工技术领域,包括球冠，在球冠底部自上而下依次连接有多个圆台筒从而整体为近似半球壳体，球冠底面直径等于位于最顶部圆台筒的顶面直径；上下相邻两个圆台筒之中，其中位于上方圆台筒的底面直径等于位于下方圆台筒的顶面直径；将原来整体压制成形或旋压成形制造的矿用轴流风机整流器更换为球冠加多个圆台筒依次连接而成，大大降低了制造难度，保证了质量的同时，提高了工作效率较低，达到了图纸设计要求，非常利于推广实施。

技术领域

本发明属于矿用轴流风机部件制造加工技术领域,具体涉及一种矿用轴流风机整流器及其拼焊工艺。

背景技术

矿用轴流风机是煤矿安全生产的重要设备应用广泛，其中矿用轴流风机的整流器部件为半球结构，与以往的结构有较大不同，若采用现有的整体压制成形或旋压成形制造工艺进行制作，难以保证质量，工作效率较低，而且成本较高不利于推广实施。

发明内容

本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种矿用轴流风机整流器及其拼焊工艺；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种矿用轴流风机整流器，包括球冠，在球冠底部自上而下依次连接有多个圆台筒从而整体为近似半球壳体，球冠底面直径等于位于最顶部圆台筒的顶面直径；上下相邻两个圆台筒之中，其中位于上方圆台筒的底面直径等于位于下方圆台筒的顶面直径。

优选的，所述圆台筒由扇环形钢铁板滚圆、焊接而制成，上下相邻两个圆台筒的焊缝在上下方向上相错开。

优选的，自上而下圆台筒的高度依次增高。

优选的，球冠与最顶部圆台筒之间采用焊接、铆接或者搭接进行固定连接；上下相邻两个圆台筒之间采用焊接、铆接或者搭接进行固定连接。

优选的，圆台筒的焊缝处打磨厚度不大于1毫米。

一种如上所述的矿用轴流风机整流器的拼焊工艺，包括

步骤A：使用切割机切割圆形下料，并压制成球形面，然后气割成所需要尺寸的球冠；

步骤B：使用切割机切割多种类型的扇环形下料，每种类型的扇环形下料均为多件，每种类型的扇环形下料的宽度不相同，将两件同种类型的扇环形下料进行焊接而形成大弧度扇形环下料，然后对大弧度扇形环下料进行滚圆而制成类型相对应的未封闭的圆台筒；

步骤C：将位于最顶部类型的未封闭的圆台筒顶面与球冠底面进行对接（铆接、），然后检测并修正圆台筒顶面与底面之间的同轴度和平行度；最后将未封闭的圆台筒进行焊接（厚度、焊缝错开）；

步骤D：以此类推将各个类型的未封闭的圆台筒自上而下逐一安装和焊接从而完成矿用轴流风机整流器的拼焊。

优选的，在步骤A中所述切割机采用数控等离子切割机床。

优选的，在步骤B中，不同宽度的大弧度扇形环下料经过滚圆而制成类型相对应的未封闭的圆台筒的高度不相同；在步骤D中，自上而下圆台筒的高度依次增高。

优选的，在步骤D中，上下相邻两个圆台筒的焊缝在上下方向上相错开。

优选的，在步骤C和步骤D中，圆台筒的焊缝处打磨厚度不大于1毫米。

本发明所具有的有益效果为：将原来整体压制成形或旋压成形制造的矿用轴流风机整流器更换为球冠加多个圆台筒依次连接而成，大大降低了制造难度，保证了质量的同时，提高了工作效率较低，达到了图纸设计要求，非常利于推广实施。

上述矿用轴流风机整流器的拼焊工艺与传统的整体压制成形或旋压成形制造工艺完全不同，降低了制造成本，节约了原材料，达到了制造要求，提高了整体工作效率。

附图说明