[发明专利]一种盘式润滑脂样品中有害粒子检测装置

说明书

一种盘式润滑脂样品中有害粒子检测装置，包括基座、动盘、静盘、立柱、支撑柱、动力机构、中心齿轮、齿轮下座、手柄、上板、下板；基座通过支撑柱置放于平台上，基座的中心安装有中心齿轮，中心齿轮的转轴穿过基座和手柄连接；环绕中心齿轮均匀分布有若干齿轮下座，齿轮下座和中心齿轮相互啮合；在基座上均匀设置多根立柱，动盘滑动式安装于立柱上，立柱上端和静盘固定连接；动力机构安装于静盘上，动力机构和动盘连接；每个齿轮下座的上表面上放置一下板，动盘的下表面上设置有与下板一一对应的上板。本发明具有节省力气、节约时间、提高效率、结构简单、操作简便等优点。本发明属于润滑脂检测技术领域。

技术领域

本发明属于润滑脂检测技术领域，尤其涉及一种盘式润滑脂样品中有害粒子检测装置。

背景技术

润滑脂中所含的固体硬质颗粒会划伤被润滑零件表面，降低其使用寿命，所以润滑脂在生产中、验收时、使用前以及设备的故障监测中都需要检测是否含有有害硬质颗粒以及润滑脂中有害颗粒的划痕等级。按照《润滑脂有害粒子鉴定法》(SH/T-0322-1992)中记载的鉴定方法，将一定量润滑脂放于两块塑料板之间加压并使其相对转动约30°。转动后，按润滑脂中所含硬质颗粒在塑料板上造成的纹痕多少来判别润滑脂中有害颗粒的划痕等级。SH/T-0322-1992中的方法要求在两个塑料板(尺寸为25mm×25mm×10mm)之间所加压强约为1.37MPa(14kgf/cm2)，也即高达约87.5kgf。而SH/T-0322-1992中给出的实现装置——润滑脂有害粒子测定器的加压方式为人力转动手柄，通过螺纹副推动弹簧完成，使实际操作过程非常费力。另外，采用SH/T-0322-1992中的方法给出的检测装置每次只能测一个润滑脂样品，这对于润滑脂生产企业、质量检验监测部门以及大型使用单位来说检测效率太低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种省时省力的盘式润滑脂样品中有害粒子检测装置，它具有能同时对多个润滑脂样品进行检测、减少操作过程的人力消耗、提高检测效率的优点。

一种盘式润滑脂样品中有害粒子检测装置，包括基座、动盘、静盘、立柱、支撑柱、动力机构、中心齿轮、齿轮下座、手柄、上板、下板；基座通过支撑柱置放于平台上，基座的中心安装有中心齿轮，中心齿轮的转轴穿过基座和手柄连接；环绕中心齿轮均匀分布有若干齿轮下座，齿轮下座和中心齿轮相互啮合；在基座上均匀设置多根立柱，动盘滑动式安装于立柱上，立柱上端和静盘固定连接；动力机构安装于静盘上，动力机构和动盘连接；每个齿轮下座的上表面上放置一下板，动盘的下表面上设置有与下板一一对应的上板。采用此结构，能通过动力机构驱动动盘沿着立柱直线运动，因此节省力气，方便操作者；同时，一次设置多个齿轮下座，并通过相啮合的中心齿轮来带动齿轮下座转动，进而使下板相对于上板转过所需角度，因此能一次完成多个润滑脂样品的检测，节约时间、提高效率，且结构简单、操作简便。

优选的，动盘上开设有圆柱孔，动盘通过圆柱孔套装于立柱上，且圆柱孔和立柱为间隙配合。采用此结构，既可使动盘沿立柱做直线运动，又可以保证上板和下板之间的接触精度以及动盘和立柱之间运动的平稳性。

优选的，动力机构为液压缸，液压缸垂直放置，液压缸的前端法兰端盖与静盘的上表面固接，液压缸的活塞杆穿过静盘并和动盘固接。采用此结构，液压缸动力传递稳定，能稳定驱动动盘运动，保证检测过程的顺利、稳定地完成。

优选的，液压缸的两个进出油口与液压控制回路连接，一个进出油口为高压端，一个进出油口为低压端；高压端进出油口相连的油路上设有压力表；液压控制回路中还设有用于限制活塞杆的最大推力的溢流阀。采用此结构，通过压力表可以在检测过程中精准控制上板、下板之间的压强，溢流阀能限制活塞杆推力值，避免推力值过大而损坏设备。

优选的，动盘和基座均呈圆盘状，液压缸的铅锤中心线、动盘的铅锤中心线、基座的铅锤中心线、静盘的铅锤中心线均共线，且和立柱的中心轴线互相平行。采用此结构，动盘能稳定、顺畅地沿着立柱的轴线方向运动。