[发明专利]换热管及热泵机组

说明书

本申请提供了一种换热管及热泵机组。该换热管包括管体和设置在管体的外表面上的翅片。翅片上形成有冷凝换热结构，翅片和外表面之间形成有蒸发换热结构。冷凝换热结构包括翅台换热结构，翅台换热结构形成在翅片的顶部的两侧。通过本发明的一种换热管，就可以同时适用于热泵机组的制冷工况和制热工况，降低热泵机组的制作成本。

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种换热管及热泵机组。

背景技术

空气源螺杆式热泵机组即可夏季制冷，又可冬季供暖制热，制冷、制热功能可以根据需要随时切换，其多功能性得到市场的青睐，尤其是夏热冬冷地区中等规模的商业建筑中应用广泛。前期该热泵机组所用蒸发器的结构形式以干式蒸发器为主，但干式蒸发器换热效率低，近年来满液式蒸发器以及降膜式蒸发器以其传热效率高，机组能效比高，在热泵机组中广泛采用。满液式或者降膜式热泵机组在制冷工况下，管外为低压饱和液态冷媒，冷媒蒸发吸热使管内的冷冻水得到冷却，提供低温冷冻水用于供冷；供暖工况下，蒸发器转换为冷凝器，管外为高压冷媒蒸汽，冷媒蒸汽凝结放热加热管内的水，提供高温热水用于供暖。这就要求该种热泵空调机组中换热器所采用换热管能够需同时满足蒸发换热性能和冷凝换热性能。

蒸发和冷凝虽然都是相变换热，但其原理不同，蒸发需要较多的汽化核心以强化换热效果；而冷凝则需要较大的换热面积使得气态冷媒凝结为液体，同时需要将产生的凝结液快速排走，避免其在换热表面形成液膜热阻，降低换热性能。根据实验数据显示，采用现行的高效蒸发管做冷凝管使用时，其冷凝性能会比现行单一冷凝用的高效冷凝管降低30％以上；同样，使用现行的高效冷凝管做蒸发管使用时，其蒸发性能会比现行单一蒸发用的高效蒸发管性能衰减35％以上。

因此，在现有技术中，针对冷凝过程需要采用特定结构的满液式冷凝管，针对蒸发过程需要采用特定结构的满液式蒸发管，这样一来就增加了热泵机的制造成本。

发明内容

本发明实施例提供了一种换热管及热泵机组，以解决现有技术中热泵机组的制造成本高的技术问题。

本申请实施方式提供了一种换热管，包括管体和设置在管体的外表面上的翅片，翅片上形成有冷凝换热结构，翅片和外表面之间形成有蒸发换热结构；冷凝换热结构包括翅台换热结构，翅台换热结构形成在翅片的顶部的两侧。

在一个实施方式中，蒸发换热结构包括蒸发空腔以及与蒸发空腔相连通的第一流通槽，相邻的翅片之间形成有通道，相邻的翅片上的相靠近的两个翅台换热结构之间间隔形成有第一流通槽，并且两个翅台换热结构遮挡在通道的顶部与通道形成蒸发空腔。

在一个实施方式中，冷凝换热结构还包括翅顶换热结构，翅顶换热结构形成在翅片的顶部的两个翅台换热结构之间。

在一个实施方式中，两个翅台换热结构在翅片的顶部分别相对于翅片的侧面倾斜设置。

在一个实施方式中，冷凝换热结构还包括锯齿槽，锯齿槽开设在翅台换热结构和/或翅顶换热结构上。

在一个实施方式中，锯齿槽沿与翅片的延伸方向相垂直的方向贯穿翅台换热结构和/或翅顶换热结构。

在一个实施方式中，锯齿槽为多个，多个锯齿槽间隔分布在翅台换热结构和/或翅顶换热结构上。

在一个实施方式中，蒸发换热结构还包括凹槽换热结构，凹槽换热结构开设在通道的底部。

在一个实施方式中，凹槽换热结构为开设在通道的底部上的工字槽或十字槽。

在一个实施方式中，翅片在外表面上呈螺旋状盘绕设置。

在一个实施方式中，管体的内表面上形成有内肋结构，内肋结构用于增大内表面的表面积。

本申请还提供了一种热泵机组，包括换热管，换热管为上述的换热管。