[发明专利]一种厌氧反应罐

说明书

本发明公开了一种厌氧反应罐，所述罐体的下部分布有纵切面呈近“W”形的隔板，该隔板将所述罐体的下部分隔成一圈进水分配腔和一圈集沙腔；所述进水分配腔连通总进水管；所述罐体上还分布有若干根布水支管；分布在所述罐体内的所述布水支管上还分布有若干布水器；所述布水器分布在所述集沙腔的上方；所述布水支管与所述进水分配腔连通；所述集沙腔的下部连通有若干根排沙管，所述排沙管外端伸出所述罐体外部；所述排沙管上还分布有阀门，所述罐体的上部还设有位能循环器。本发明布水均匀、反应效果好、不容易堵塞、堵塞易排查、排堵高效、沉沙集沙效果好、排沙简便、整体运行稳定。

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种厌氧反应罐。

背景技术

随着近代工业，尤其是有机化工、石油化工、染料、医药、农药等化工产业的迅速发展，各种难降解有机废水日益增多，这些废水普遍具有污染物浓度高、悬浮物含量大、毒性大、可生化性差的特点，严重污染水体环境、危害人体健康。

高浓度有机废水是较难处理的一大工业污染源，COD浓度高。目前国内的高浓度有机废水处理会运用到厌氧处理技术，而在厌氧反应器的布水上，传统穿孔布水、普通分支布水等布水方式均存在布水不均匀，厌氧反应器存在死角，厌氧污泥易在死角区堆积等问题，容易导致布水器堵塞，处理效果差。而且传统布水方式未设置有防堵塞装置，一旦出现布水器堵塞，厌氧反应器将无法正常运行，这一技术问题制约了污水处理站的正常、稳定、达标运行。同时，厌氧污泥在降解COD的同时，也在不断吸收Ca2+、Ma2+等无机盐离子，Ca2+、Ma2+等无机盐离子浓度越高，则被吸收得越多。这导致厌氧污泥钙化，使得污泥的无机成分越来越高，逐步转变成没有活性，不能对COD起到降解作用的钙化污泥，其比重较大，最终堆积于厌氧反应器底部。目前，国内厌氧反应器中，都做到十几甚至是二十多米的直径，但都没有设计良好的排砂装置，使得反应器中的泥砂无法正常完全排出，这在大直径厌氧反应器中问题显得尤为突出。当反应器沉积过多的泥砂时，会造成布水器堵塞，厌氧反应器将无法正常运行。同时，一般进入厌氧反应器的污水其最适宜的COD范围为1000～5000mg/L，当来水的COD过高时需要调节，目前一般是将回流至预酸化池的厌氧消化液重新抽回厌氧反应器，以起到稀释进水COD、调节进水PH的作用。厌氧反应器厌氧出水回流至预酸化池将占用预酸化池的容积，减小了废水的停留时间，不利于厌氧消化；另一方面，回流水进入预酸化池后，需再一次提升至厌氧反应器，造成了极大的能源浪费，运行成本较高。同时，回流量控制不精确也不灵活，耗能大，成本高。

因此，突破现有技术，对稳定达标排放和环境保护意义重大。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供一种布水均匀、反应效果好、不容易堵塞、堵塞易排查、排堵高效、沉沙集沙效果好、排沙简便、整体运行稳定的厌氧反应罐。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：