[发明专利]一种防止卷取机废钢的方法和装置

说明书

本发明公开了一种防止卷取机废钢的方法和装置，至少包括1号和2号卷取机，钢带在卷取过程中，预选1号卷取机时，钢带依次经1号侧导板和1号夹送辊进入卷取位；预选2号卷取机时，钢带依次经1号侧导板、1号夹送辊、2号侧导板和2号夹送辊进入卷取位；该方法包括以下操作步骤：1、精轧机组的F1机架咬钢；2、F1咬钢信号上传至上位机；3、上位机将带钢的目标厚度和目标宽度下发给卷取基础自动化计算机；4、卷取基础自动化计算机根据带钢的目标厚度和目标宽度设定各侧导板初始开度和各夹送辊初始辊缝；接下来，通过检测带钢头部翻起和起套情况，并根据检测情况选择性的控制及预选卷取机，进一步控制各侧导板开度变化及咬钢夹送辊的辊缝及夹送辊压力控制等。

技术领域

本发明涉及热轧工艺，具体涉及一种可减少由于带钢头部翻起或带钢头部撞击导板起套所引起的卷取废钢事故的方法和装置。

背景技术

卷取机是热轧生产线的重要设备，用于将热轧带钢卷成钢卷。卷取机位于精轧机组后，是热连轧生产线的最后一道工序。请参见图1所示的卷取机的主要设备结构示意，带钢1由辊道从精轧机组输送至卷取机机组，在经过1号侧导板2的对中后进入1号夹送辊3。夹送辊的主要作用是在头部咬钢阶段对带钢施加一定的夹紧力，同时对其实施第一次弯曲变形；在尾部卷取阶段对带钢施加稳定的张力，以保证良好的卷形质量。三根助卷辊帮助弯曲带钢，并使带钢紧紧缠绕上卷筒。卷筒在带钢缠绕上后，对其施加张力，以确保卷形质量合格。为保证连续化不间断生产，通常一条热轧生产线会配备两台卷取机，其中，2号卷取机上配备的是2号侧导板4和2号夹送辊5。

而通常情况下，带钢1的头部在由辊道从精轧机组输送至卷取机机组时经常会出现两种穿带异常情况：

1、带钢头部翻起。

同样参见图1，薄带钢在辊道上高速运行时，因为板形差或空气阻力等的影响，带头11会向上翻起。

2、带钢头部撞击导板起套。

请参见图2，存在镰刀弯的带钢头部，很容易撞击2号侧导板4，导致带头11起套。

上述两种穿带异常情况的带钢，其出现的直接状况就是在进入夹送辊时经常会出现因无咬入角受阻，无法咬入夹送辊辊缝而导致废钢。

而在现有技术中，对于带钢头部翻起和带钢头部撞击导板起套的穿带异常情况，并没有相应的检测技术，更没有检测穿带异常后自动采取措施的挽废技术。

实际上，在现有技术中，是操作人员通过监视器观察带钢头部穿带情况来识别相应状况的，即，当发现带钢头部翻起和带钢头部撞击导板起套的穿带异常情况发生时，通过采取手动打开侧导板等方法来减少废钢发生概率，但这样的操作形式存在以下缺点：

1、由于带钢头部翻起和带钢头部撞击导板起套的穿带异常情况，需要操作人员通过监视器观察。一方面由于人为疏忽，有时未能判断出穿带异常情况的发生；另一方面，由于观测条件限制，有时很晚才能发现穿带异常情况发生，致使无法及时采取挽废措施；

2、因为需要手动采取挽废措施，因此，在出现异常后，操作人员的反应和处置方法不一样时，就会出现因处置不当而不能挽救废钢的情况。

由于上述缺点，带钢头部翻起和带钢头部撞击导板起套引起的废钢属于多发的生产类废钢事故。

另外，虽然带钢头部翻起和带钢头部撞击导板起套是热轧产线常见的现象，但目前其他热连轧产线也没有专门的检测技术和挽废技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对头部翻起和头部撞击导板起套所引起的卷取废钢，提供一种防止卷取机废钢的方法。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。