[发明专利]一种日用陶瓷生产用匣钵及其制备方法

说明书

本发明提供一种日用陶瓷生产用匣钵及其制备方法，所述的匣钵含有以下质量份组分：莫来石40‑60份、二氧化硅10‑20份、氧化镁5‑15份、氧化铝5‑10份、竹炭粉10‑20份、明矾4‑8份、偏硅酸钠0.5‑1份、滑石粉6‑12份、葡萄藤粉3‑7份、蜡乳液2‑5份。本发明的生产工艺简单，本发明通过各组分的配比，使得制备的匣钵的热膨胀系数变小，其在高温烧结过程中不易发生变形，经久耐用，增加了匣钵的循环使用次数，延长了匣钵的使用寿命，降低了陶瓷基体的烧结成本，具有强度高、耐热性好、抗腐蚀能力强等优点。

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体提供一种日用陶瓷生产用匣钵及其制备方法。

背景技术

匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子，使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量，匣钵的形状，依器物形状而异，在现代的陶瓷生产中发挥在重要的作用。

然而现有的陶瓷生产用匣钵在使用过程中存在着一些不足之处，对于火苗不能够起到导流和分散的作用，容易发生局部过热的现象，降低了陶瓷的烧制质量。目前普遍采用的都是刚玉-莫来石匣钵，但是由于原料的选择问题，导致产品的使用寿命较低且稳定性差，开裂变形，高温抗折强度不够，同时出现断裂现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种日用陶瓷生产用匣钵及其制备方法，解决了陶瓷生产用匣钵在使用过程中存在着一些不足之处，对于火苗不能够起到导流和分散的作用，容易发生局部过热的现象，降低了陶瓷的烧制质量，同时匣钵本身使用寿命较低且稳定性差等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种日用陶瓷生产用匣钵，包含有以下质量份组分：莫来石40-60份、二氧化硅10-20份、氧化镁5-15份、氧化铝5-10份、竹炭粉10-20份、明矾4-8份、偏硅酸钠0.5-1份、滑石粉6-12份、葡萄藤粉3-7份、蜡乳液2-5份。

优选的，所述的匣钵包含有以下质量份组分：莫来石50份、二氧化硅12份、氧化镁10份、氧化铝8份、竹炭粉15份、明矾6份、偏硅酸钠0.8份、滑石粉10份、葡萄藤粉5份、蜡乳液3份。

优选的，所述莫来石的粉末颗粒大小为2-3mm。

一种日用陶瓷生产用匣钵，包括如下步骤：

（1）将各原料组分按比例混合，按混合料总质量的10%重量加水，搅拌均匀，得到泥浆；

（2）成型：利用滚压成型机将步骤（1）得到的泥浆制成各种尺寸规程的匣钵坯；

（3）烧成：将步骤（2）得到的匣钵坯烧成温度1310度，烧成周期26小时，得到匣钵半成品；

（4）将步骤（3）得到的匣钵半成品进行抛光、打磨，得到匣钵成品。

本发明的优点在于：竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，可以有效增加匣钵原料之间吸附性和牵延性，增加匣钵原料的附着力度，有效防止匣钵在烧制过程中出现裂纹，耐磨性增强；再者竹炭粉可以吸收空气中的有毒、有害气体，而且本身含有多酚类物质，可把吸附后的有害气体氧化、分解，净化室内空气。竹炭粉与滑石粉、葡萄藤粉、蜡乳液等相互配合使用显著降低了匣钵结构松散的问题，使匣钵内部气孔分布均匀，使其经久耐用，避免烧成的产品机械强度低。

本发明生产工艺简单，工艺过程无毒无污染，原料成本低，微观组织晶粒细小，气孔分布均匀产品的耐压强度高，通过加入竹炭粉、明矾、偏硅酸钠、滑石粉、葡萄藤粉、蜡乳液与其他莫来石等成分相互作用，制得的匣钵具有耐低温抗紫外线性能好，强度高，耐热性好等优点，经久耐用。利用本发明匣钵制得的陶瓷产品质量高，极大的陶瓷的使用寿命，促进了陶瓷的发展前景。

具体实施方式