[发明专利]钢渣机械热破碎及余热回收装置

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种钢渣机械热破碎及余热回收装置。解决了钢渣热破碎及余热回收的问题。结构包括装料斗、保温盖、破碎腔、转筒，所述的破碎腔位于装料斗最下端，在破碎腔内设有转筒，转筒上设有钉齿，破碎腔内侧设有固定钉齿，在破碎腔最下端设有出料口，出料口上设有出料口格栅，在装料斗内设有喷淋管及喷嘴，保温盖上设有排气管道。本发明所述装置，构造设计合理，热破碎效率高，投资小，余热回收利用效率高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种钢渣机械热破碎及余热回收装置。

背景技术

钢渣是钢铁工业生产中的主要废弃物。我国钢铁产量巨大，伴随着钢渣的产量也十分巨大。钢渣温度高，实现对于钢渣的处理中再回收其中所含的热量，一直是我们追求的目标。钢渣热破碎工艺，钢渣先经辊压破碎机破碎至粒度为300mm以下；温度由1600℃降至800℃，再进热闷罐，利用钢渣余热。钢渣机械热破碎有对辊破碎和辊床破碎两种。缺点是投资大，余热回收困难，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决钢渣热破碎及余热回收的问题，提供一种可行的、高效的，相对投资小的钢渣机械热破碎及余热回收装置。

本发明的技术方案是，一种钢渣机械热破碎及余热回收装置，包括装料斗、保温盖、破碎腔、转筒，所述的破碎腔位于装料斗最下端，在破碎腔内设有转筒，转筒上设有钉齿，破碎腔内侧设有固定钉齿，在破碎腔最下端设有出料口，出料口上设有出料口格栅，在装料斗内设有喷淋管及喷嘴，保温盖上设有排气通道。

其中喷淋管包括位于保温盖中的上部喷淋水管和位于装料斗中部的中部喷淋水管。

在装料斗一侧设有旋转管，旋转管连接保温盖。在旋转管下方设有支架、傾翻油缸，傾翻油缸的活塞杆连接旋转管。

在装料斗外侧设有电机、减速机、转筒中心轴、电机通过减速机与电机联轴器连接减速机、减速机通过中心轴与减速机联轴器连接转筒中心轴，转筒中心轴连接转筒。转筒一端设有转筒冷却水旋转接头，在转筒内设有冷却水夹层。

在出料口外侧设有出料口翻板和出料口翻板驱动油缸，出料口翻板驱动油缸的活塞杆连接出料口翻板。在出料口下方设有出料槽，4出料槽下方设有坑道。在坑道内设有渣罐车轨道，渣罐车轨道上设有渣罐车，渣罐车上设有渣罐，在坑道一侧设有坑道除尘管道。

保温盖内侧设有耐火材料内衬，装料斗内侧设有装料斗夹层， 破碎腔内侧依次设有破碎腔夹层、耐磨衬板。

工作原理，先使带钉齿的转筒低速旋转，打开出料口；将保温盖打开后，由行车将热钢渣（热钢渣罐装运）倒入装料斗内，盖上保温盖，打开喷淋管喷淋冷却水，提高钉齿转筒的转速，开始热破碎；出料口格栅限制钢渣破碎粒度。超过200mm的不能出来，继续破碎；每次处理一罐钢渣；处理完成后，关闭出料口翻板，防止粉尘散落；所产生的无压力（或微负压）的高温蒸汽通过保温盖上的排气管道，再经过换热器变成高温高压洁净的蒸汽回收利用。通过上述过程可实现钢渣热破碎及热回收利用。

本发明所述装置，构造设计合理，热破碎效率高，投资小，余热回收利用效率高。

附图说明

图1为本发明的内部构造示意图。

图2为本发明的纵剖面图。

图3为本发明的俯视图。