[发明专利]一种全自动压裂酸化射孔器

说明书

本发明公开了一种全自动压裂酸化射孔器，包括射孔器主体，所述射孔器主体由设置在该射孔器主体顶部的弹架、设置在弹架底部的工艺柱和设置在工艺柱底部的起爆器构成，该种全自动压裂酸化射孔器，设有MFT温度传感器和HM10压力传感器，可以准确测出射孔后的温度和压力，以便在适宜的温度和压力情况下进行酸化和压裂，从而加强酸化和压裂效果，同时设有弹架，具有很大的硬度，既能承受住射孔弹的压力，又能燃烧自毁，形成一种大通道，以便进行酸化和压裂，还能有效消除冲击波，防止射孔器爆炸，保障设备和工作人员的绝对安全，并且设有侧向起爆的射孔弹，可以实现双向射孔，不仅节省了很大的空间，还提高了射孔效率。

技术领域

本发明涉及射孔器技术领域，具体为一种全自动压裂酸化射孔器。

背景技术

在我国已探明的油气田中，有相当部分属于低孔隙度、低渗透率油藏。这些油藏在射孔作业后通常不能马上出油，或者不能得到满意的产量，因此还要进行酸化压裂等措施，才能开始采油。目前的射孔、酸化、压裂需要进行三次施工，才能完成整个作业过程，工艺繁琐，设备复杂，耗资大，在条件恶劣的环境以及交通不便的地区很难实现，随着科学技术的发展，压裂酸化射孔器也越来越多，而且功能也越来越强大，其中全自动压裂酸化射孔器也较多。

但现有的大部分射孔器没有对温度和压力进行测试直接进行酸化和压裂，导致酸化和压裂效果不佳，同时不能消除冲击波，装置易爆炸，安全系数不高，并且只能单向进行射孔，导致射孔效果不佳。

所以，如何设计一种全自动压裂酸化射孔器，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动压裂酸化射孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动压裂酸化射孔器，包括射孔器主体，所述射孔器主体由设置在该射孔器主体顶部的弹架、设置在弹架底部的工艺柱和设置在工艺柱底部的起爆器构成，且所述弹架和起爆器均嵌入设置在工艺柱中，所述工艺柱的侧面设有孔眼，且所述孔眼嵌入设置在工艺柱中，所述弹架的外表面设有射孔弹和导火索，且所述射孔弹对弹架施加压力，所述导火索嵌入设置在射孔弹中，所述弹架的内部设有油管、水力锚和校深短接管，且所述水力锚和校深短接管均嵌套设置在油管上，所述弹架的内侧壁设有助推药、酸化材料和压裂药，且所述助推药、酸化材料和压裂药依次紧密贴合固定，所述起爆器的内侧壁设有锂电池、MFT温度传感器和HM10压力传感器，且所述MFT温度传感器和HM10压力传感器均与锂电池电性连接，所述起爆器的内侧壁设有起爆药，且所述起爆药嵌套设置在导火索上，所述起爆药的顶部设有击针，且所述击针嵌入设置在起爆药中，并与蓄电池电性连接，所述导火索分别嵌入设置在助推药、酸化材料和压裂药中。

进一步的，所述弹架的材质为酚醛塑料。

进一步的，所述油管的外表面设有安全阀，且所述安全阀嵌套设置在油管上。

进一步的，所述油管的外表面设有封隔器，且所述封隔器嵌套设置在油管上，并与弹架紧密贴合固定。

进一步的，所述击针为纯铜材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动压裂酸化射孔器，设有MFT温度传感器和HM10压力传感器，可以准确测出射孔后的温度和压力，以便在适宜的温度和压力情况下进行酸化和压裂，从而加强酸化和压裂效果，同时设有弹架，具有很大的硬度，既能承受住射孔弹的压力，又能燃烧自毁，形成一种大通道，以便进行酸化和压裂，还能有效消除冲击波，防止射孔器爆炸，保障设备和工作人员的绝对安全，并且设有侧向起爆的射孔弹，可以实现双向射孔，不仅节省了很大的空间，还提高了射孔效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视图；