[发明专利]一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。它包括饰面层和发泡陶瓷：所述饰面层按重量百分比计，包括如下组分：固体废弃物60～85％，赤泥1～20％，长石矿浮选废泥5～35％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组分：85～99％，助熔剂0～15％，发泡剂0.1～1％。它首先制备饰面层和发泡陶瓷；然后采用反铺料工艺饰面复合发泡陶瓷。本发明采用全固废配料将饰面材料与发泡陶瓷一体化，既提高发泡陶瓷企业固废利用能力，又减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，这样可以降低发泡陶瓷生产成本，也可以极大地减少施工成本和施工难度。

技术领域

本发明涉及绿色建筑材料和建筑节能技术领域，具体涉及一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。

背景技术

目前市面上出现的一些花岗岩、大理石饰面发泡陶瓷一体板，是采用有机胶水把经切割的天然花岗岩和大理石薄板粘结在发泡陶瓷基底上而制得，其防火性能差，易老化，粘贴层容易脱落，且成本高，也不环保。近几年，国内外学者通过反铺料工艺在发泡陶瓷粉体下面均匀布一层饰面层，一次烧成制备饰面复合发泡陶瓷。中国发明专利CN 106187087A(发明名称：基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法)公开了一种高温熔块釉为装饰层的饰面复合发泡陶瓷的制备方法，其中发泡陶瓷以花岗岩尾矿为主要原料，滑石、生滑石、萤石为助熔剂，并添加了钇、铈的氧化物为稳泡剂，该方法中发泡陶瓷层固废利用率最高可达90％。中国发明专利CN 106966596A(发明名称：发泡陶瓷保温装饰板用透明釉及其生产方法和使用方法)公开了一种以珍珠岩微粉为主要原料，通过添加钾长石粉、膨润土、锂灰石粉、烧氧化锌达到所需的装饰效果。然而，不管是发泡陶瓷还是饰面层或多或少都添加少量的化工原料、长石、粘土等其他矿物原料作为辅料，这种生产工艺不仅降低了发泡陶瓷企业处理固废的能力，也提高了产品的生产成本，同时消耗了大量不可再生的矿物资源。

在抛光砖的生产过程中，通常从砖坯表面去掉0.5-0.7mm的表面层从而产生抛光砖废渣。由于抛光砖废渣中含有影响墙地砖的杂质，大量引用会引起产品发泡、变形等问题，因此抛光砖废渣是陶瓷行业最难利用，也是利用得最少的废料。由于目前抛光砖废渣产出量巨大且利用率低，严重污染周边环境，是困扰抛光砖生产的世界性难题，同时也是对原材料的一种浪费。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种轻质且具有高强度、隔热的基于抛光砖废渣全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。该方法通过饰面层和发泡陶瓷的原料的合理化搭配实现反铺料工艺一体化制备轻质、抗压、抗折、隔热的饰面复合发泡陶瓷，可以减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序；同时全部原料采用固体废弃物制成，可提高发泡陶瓷企业处理固废的能力；因此大大降低了生产成本。

本发明所采用的技术方案为：一种全固废的饰面发泡陶瓷，其特征是，包括饰面层和发泡陶瓷：

所述饰面层按重量百分比计，包括如下组分：固体废弃物60～85％，赤泥1～20％，长石矿浮选废泥5～35％；

所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组分：抛光砖废渣85～99％，助熔剂0～15％，发泡剂0.1～1％。

上述原料均是经过干燥后的固体原料。

优选的，所述饰面层和发泡陶瓷层均不包含其他组分，各组分重量百分含量之和为100％。

所述固体废弃物为抛光砖废渣、花岗岩尾矿和金尾矿中的一种或几种。

所述助熔剂为高炉灰和管道灰中的一种或两种。

所述发泡剂为SiC(碳化硅)除尘粉和废石膏粉中的一种或两种。

所述饰面层的厚度为2～10mm。

所述发泡陶瓷层的厚度为40～170mm。

上述任一方案所述的基于抛光砖废渣全固废的饰面复合发泡陶瓷的制备方法，包括如下步骤：