[发明专利]输送用混凝土管道及其制备方法

权利要求书

1.输送用混凝土管道，其特征在于：包括管壁主体和位于管壁主体内侧面上的内附层；

所述管壁主体为混凝土结构，所用混凝土包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥50-60份，秸秆灰10-15份，硅灰5-10份，粉煤灰15-20份，矿渣微粉5-10份，减水剂0.9-1.1份，水28-35份，聚丙烯纤维0.3-0.5份和钢渣200-300份；所述管壁主体中的钢渣包括粗骨料和细骨料，粗骨料为粒径5-10mm的钢渣，细骨料为粒径小于4.75mm的钢渣砂；

所述内附层为混凝土结构，所用混凝土包括以下重量份数的组分：硅酸盐水泥40-50份，秸秆灰15-25份，硅灰10-15份，粉煤灰10-15份，矿渣微粉10-15份，减水剂0.7-0.9份，水35-40份，钢渣250-300份和聚丙烯纤维0.2-0.3份，内附层中的钢渣为粒径0.8-1.7mm的钢渣砂。

2.根据权利要求1所述的输送用混凝土管道，其特征在于：所述内附层的厚度为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的输送用混凝土管道，其特征在于：所述管壁主体中的粗骨料的重量份数为150-200份，细骨料的重量份数为50-100份。

4.根据权利要求1所述的输送用混凝土管道，其特征在于：所述管壁主体的混凝土的水胶比为0.27-0.33；内附层的混凝土的水胶比为0.34-0.38。

5.根据权利要求1所述的输送用混凝土管道，其特征在于：所述秸秆灰的粒径不大于40μm，为玉米秸秆煅烧形成的秸秆灰，比表面积大于360m²/kg。

6.根据权利要求1所述的输送用混凝土管道，其特征在于：所述硅灰的烧失量小于6%，其中二氧化硅的含量不小于硅灰重量的80%，比表面积大于20000m²/kg。

7.根据权利要求1所述的输送用混凝土管道，其特征在于：所述聚丙烯纤维长度为3mm-6mm。

8.权利要求1-7任意一项所述的输送用混凝土管道的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、备料：按照以下重量份数分别进行备料；

管壁主体混凝土：硅酸盐水泥50-60份，秸秆灰10-15份，硅灰5-10份，粉煤灰15-20份，矿渣微粉5-10份，减水剂0.9-1.1份，水 28-35份，聚丙烯纤维0.3-0.5份和钢渣200-300份；

内附层混凝土：硅酸盐水泥40-50份，秸秆灰15-25份，硅灰10-15份，粉煤灰10-15份，矿渣微粉10-15份，减水剂0.7-0.9份，水35-40份，钢渣250-300份和聚丙烯纤维0.2-0.3份；

步骤二、将管壁主体混凝土和内附层混凝土分别混合，完成制备；

步骤三、支设模板，模板包括竖直设置的外管模；

步骤四、将管壁主体混凝土注入外管模中，在外管模中央自下而上顶入第一模芯，对管壁主体混凝土挤压成型，第一模芯与外管模同心设置；

步骤五、待振捣完毕后，抽出第一模芯，将内附层混凝土注入外管模中，在外管模中央自下而上顶入第二模芯，挤压成型，第二模芯与外管模同心设置；

步骤六、待振捣完毕后，抽出第二模芯；

步骤七、养护后拆模。

9.根据权利要求8所述的输送用混凝土管道的制备方法，其特征在于：步骤二中管壁主体混凝土和内附层混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：

A、将秸秆灰、硅灰、粉煤灰和矿渣微粉混合均匀，加入占总用水量30%的水，搅拌均匀；

B、将硅酸盐水泥和减水剂加入到步骤A的混合料中，加入占总用水量20%的水，搅拌均匀；

C、将聚丙烯纤维加入到步骤B的混合料中，加入占总用水量30%的水，搅拌均匀；

D、将钢渣加入到步骤C的混合料中，搅拌1-3min；

E、加入剩余的水，搅拌均匀。