[发明专利]一种管制玻璃瓶自动理瓶装置

说明书

本发明提供一种管制玻璃瓶理瓶装置，管制玻璃瓶由双排进料轨道进到错层推料装置中，推送提升机构利用气缸将错层推料装置中的管制玻璃瓶推送到缓冲空间中，缓冲空间与堆放空间和整理盘相连，管制玻璃瓶在缓冲空间中被压实推放到整理盘中，重复以上动作，整理盘中管制玻璃瓶放满后，人工更换进行接下来的处理。本发明的管制玻璃瓶理瓶装置，对轧盖结束进入包装之前的管制瓶进行整理，取消了操作人员每天都重复人工理瓶的工作，减少了人工介入的步骤，避免了由于人工失误造成的毁坏、碰伤管制瓶等质量问题，保证了产品质量的同时节省了人力成本；同时，本发明对管制玻璃瓶的理瓶方式为双排理瓶，效率高、速度快。

技术领域

本发明涉及一种理瓶装置，具体涉及一种管制玻璃瓶的自动理瓶装置。

背景技术

管制玻璃瓶在制药和生化试剂领域的应用越来越广泛。管制注射剂瓶装产品，在轧盖结束进入包装之前可能存在暂存或转移的情况，为便于清点数量、整洁保存，会将轧盖后的产品整理摆放在标准的整理盘拖内。通常的理瓶方式为人工理瓶，在理瓶时，人工清点、摆放不仅速度慢，效率低，还易造成清点数量错误，同时人工理瓶难以避免由于人工失误造成的毁坏、碰伤管制玻璃瓶等质量问题，也有一些理瓶机构，由于设计的结构和原理不合理，存在作用成本大，单瓶处理效率很低，管制玻璃瓶整理不整洁等缺陷，比如申请文件CN203903423U，如图1所示，第一推瓶板、第二推瓶板、第三推瓶板轮流作业，每次作业作用于单瓶，将传送带传送过来的瓶子推送到退火炉输送带上，速度慢，效率低；在三个推瓶板将产品推于退火炉输送带上后，由于输送带是运行状态，且作用原理为推瓶板拍击瓶身，其稳定性和排列的整齐性也会出现问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于，对轧盖后管制玻璃瓶产品自动理瓶，取消了操作人员每天都重复人工理瓶的工作，减少了人工介入的步骤，避免了由于人工失误造成的毁坏、碰伤管制玻璃瓶等质量问题，保证了产品质量的同时节省了人力成本；同时，本发明对管制玻璃瓶的理瓶方式为双排理瓶，效率高、速度快。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种管制玻璃瓶自动理瓶装置，包括双排进料轨道、电眼计数及刹车控制装置、错层推料装置、推送提升机构、显示操作控制装置、缓冲空间、堆放空间、整理盘和压盘弹簧，其特征在于：所述双排进料轨道设有并排的两列轨道凹槽，可容纳管制玻璃瓶立于凹槽之中所述轨道凹槽宽度与瓶身宽度一致，轨道凹槽的深度约为瓶身的一半，保证管制玻璃瓶在运行过程中不会晃动，所述电眼计数及刹车控制装置设置在双排进料轨道上与所述错层推料装置连接的入口处，两者由螺栓连接，所述显示操作控制装置与所述电眼计数及刹车控制装置连接，并针对管制玻璃瓶数量的反馈进行控制，所述错层推料装置的一侧设置推送提升机构，所述错层推料装置的另一侧设置有缓冲空间，为提供一定的水平和竖直方向的运行空间，所述缓冲空间与所述堆放空间连通，所述堆放空间用于存放整理好待入整理盘的管制玻璃瓶，所述整理盘与所述堆放空间相连，置于理瓶区凹槽中，用于存放整理好的管制玻璃瓶，所述压盘弹簧一端固定于装置理瓶区凹槽内壁的凸块上，凸块由螺栓固定，另一端压缩状态连接于整理盘上。

进一步，所述双排进料轨道由传送带带动，与所述错层推料装置两排通道连接，管制玻璃瓶由双排进料轨道进入错层推料装置的两排通道当中，等待下一步理瓶。

进一步，所述电眼计数及刹车控制装置，检测每次进料的数量，达到与预设数量一致时，控制装置将启动暂停进料，错层推料装置完成一次推送后，控制装置将启动开始进料。

进一步，所述错层推料装置3设有两排错层模块，在一排错层模块的末尾端固定一块橡胶凸块，凸块厚度为半个瓶身厚，两排错层在纵向上错开半个瓶身大小，可使管制玻璃品呈齿轮咬合状紧密的排放，利于保护瓶体，错层推料装置的每一次动作将管制玻璃瓶压实，设计合理。