[发明专利]一种模切焊接融合设备的使用方法

说明书

本发明属于模切技术领域的新工艺研发，具体涉及一种模切焊接融合设备的使用方法，该方法为两部分，首先将PET薄膜经平冲成型设备进行冲压成型和裁剪，再将裁剪成片的PET薄膜通过高周波焊接设备进行折卷和热接；高周波焊接设备在使用时，先调整上模高度，并安装下模；再将吸风接在模具吸风出口处，在设置按键中设置吸风参数；再操纵摇臂将止动块卡入止动孔中进行初次定位，再通过操作按键来打开吸风进行折卷；最后通过操作按键来使上模带动上模石棉板及发热片向下移动，移动至PET薄膜待热接的前后边沿重合处，上模石棉板及发热片瞬间产生热量而将PET薄膜熔化热接；其主体结构简单，制备出的产品具有无变形、无毛刺、焊接牢固、搅拌转动受力均匀的优点。

技术领域：

本发明属于模切技术领域的新工艺研发，具体涉及一种模切焊接融合设备的使用方法，针对模切新工艺，将普通平冲产品经过高周波焊接后形成环形闭合产品。

背景技术：

众所周知，传统的模切工艺基本上都是采用平冲及圆刀滚对滚模切两种方案，一般只适用于平面的二维产品。该工艺具有生产成本低廉，产品外观美观，质量牢固，实用性强等优势。但是随着电子产品的不断更新换代，电子模切件也是日新月异的变化，传统工艺无法满足新产品生产需求。面临行业竞争力的情况下，既要满足顾客需求，又要不额外增加生产成本，因此根据生产需求综合考量后，寻求设计制备一种模切焊接融合设备的使用方法，主要针对电子薄膜类材质进行切割后熔接，达到环形闭合的效果。该工艺经过多次使用验证，有着生产成本低，加工稳定性强，产品外观美观无毛刺、无变形，质量牢固，实用性强等众多优势，改善了许多传统生产中的难题，将两种不同的加工方式进行融合，能够生产出客户所需求的带孔、折角等多层次不同结构的环形闭合产品。

发明内容：

本发明目的在于节能降耗，开发新工艺，将两种不同的生产模式融合一起，将两种生产模式各自的优势进行结合，主要针对厚度在3MM以内的电子薄膜平冲熔接，生产出适用于打印机硒鼓内碳粉搅拌的高质量、不易形变的环形闭合产品。

为了实现上述目的，本发明涉及的一种模切焊接融合设备的使用方法，该方法通过如下技术方案来实现：模切焊接融合设备的使用方法分为两部分，首先将PET薄膜经平冲成型设备进行冲压成型和裁剪，再将裁剪成片的PET薄膜通过高周波焊接设备进行折卷和热接；本发明涉及的高周波焊接设备在使用时，具体操作步骤按照如下方式进行：

S1、打开机器总电源，显示屏亮起，通过设置按键调整合适的上模高度，并安装下模；

S2、将吸风接在模具吸风出口处，在设置按键中设置吸风参数，即根据热接的材质调节风速大小；通过吸风与下模的配合进行折卷能够有效提高折卷动作的均匀性与柔和性，同时能够通过调节吸风来控制折卷的力度，使折卷质量大大提高，同时有效解决了因折卷力度不均匀而导致废品率高的问题；

S3、操纵摇臂将止动块卡入止动孔中进行初次定位，以确定下模在初始位置，以便于PET薄膜转动完整一圈，完成热接；

S4、通过操作按键来打开吸风，模具吸风出口开始往里吸气，将裁剪完毕的PET薄膜置于下模下侧并作为起点，然后抽出止动块，并转动下模，在模具吸风出口的吸力作用下，PET薄膜紧贴转动的下模，在下模转动180°后，此时PET薄膜待热接的前后边沿重合并位于下模的正上方，并且位于上模石棉板及发热片的正下方；

S5、将止动块卡入止动孔中，以确保下模精确转动180°，并防止下模滑动，然后通过操作按键来使上模带动上模石棉板及发热片向下移动，移动至PET薄膜待热接的前后边沿重合处，上模石棉板及发热片瞬间产生热量而将PET薄膜熔化，在上模和下模的压力下达到焊接或压花的目的，完成后上模自动升高，冷却后完成热接；

S6、关闭吸风，从下模上取下热接后的PET薄膜。