[发明专利]一种环保型吹膜设备在审
申请号: | 201811001340.0 | 申请日: | 2018-08-30 |
公开(公告)号: | CN109177130A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 林姝颖 | 申请(专利权)人: | 林姝颖 |
主分类号: | B29C55/28 | 分类号: | B29C55/28;B29B13/02;B01D53/86;B01D53/04;B01D53/26;B01D46/10 |
代理公司: | 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11466 | 代理人: | 张强 |
地址: | 310058 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吹膜设备 环保型 集料 圆辊 转架 输料电机 固定架 入料口 转动 预紧力调节机构 电机固定板 废气处理体 成型装置 固定外框 净化处理 送料装置 外框本体 原料过程 底架体 门型架 同步带 预紧力 熔炼 吹膜 带轮 熔合 输料 支杆 脱离 | ||
本发明涉及一种成型装置,更具体的说是一种环保型吹膜设备,可以对熔炼原料过程中产生的有害气体进行净化处理,并且还可以调整吹膜的预紧力。该环保型吹膜设备包括底架体、预紧力调节机构、送料装置、熔合炉、输料电机、输料同步带、入料口和废气处理体,入料口可方便向外框本体中加入物料;电机固定板可方便固定输料电机;门型架可方便固定外框本体;两个支杆可方便固定固定架Ⅰ和固定架Ⅱ;转架可方便集料圆辊的转动;带轮Ⅰ可对集料圆辊在转架上的转动进行限制,使得集料圆辊不脱离转架。
技术领域
本发明涉及一种成型装置,更具体的说是一种环保型吹膜设备。
背景技术
例如专利号为CN201710457259.2吹塑成型装置,吹塑成型装置包括:机架、储料式模头、挤出装置、至少两个合模装置;所述储料式模头、挤出装置通过机架设置,储料式模头与挤出装置连接;至少两个合模装置通过一旋转支撑机构设置;旋转支撑机构包括支撑板、设置于支撑板底部的旋转驱动机构;所述旋转支撑机构通过旋转变换储料式模头下方的合模装置,但是该专利的缺点是没办法调整吹膜的预紧力,并且不能对熔炼原料过程中产生的有害气体进行收集处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型吹膜设备,可以调整吹膜的预紧力,并且可以对熔炼原料过程中产生的有害气体进行收集处理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种式包装吹塑成型装置,包括底架体、预紧力调节机构、送料装置、熔合炉、输料电机、输料同步带、入料口和废气处理体,所述底架体包括底板、门型架、电机固定板、两个支杆、集料电机、同步带、集料圆辊、转架和带轮Ⅰ,门型架固定连接在底板上端面的右端,电机固定板固定连接在门型架右端面的上侧,两个支杆分别固定连接在底板上端面前后两端,集料电机通过机架固定连接在底板上,转架固定连接在底板的左端,集料圆辊转动连接在转架上,带轮Ⅰ固定连接在集料圆辊的前端,转架位于带轮Ⅰ和集料圆辊之间,带轮Ⅰ和集料电机电机轴上的输出带轮通过同步带带传动连接;
所述预紧力调节机构包括固定架Ⅰ、固定架Ⅱ、螺纹杆、转动套管、左铰接板、右铰接板、转动辊子和滑轴,滑轴包括滑轴本体、限位凸台和滑轴螺纹孔,限位凸台固定连接在滑轴本体的前端,滑轴螺纹孔设置在滑轴本体的后端;固定架Ⅰ的右端设置滑槽孔Ⅰ,固定架Ⅱ的右端设置滑槽孔Ⅱ,滑轴本体的前后两端分别间隙配合连接在滑槽孔Ⅰ和滑槽孔Ⅱ内,固定架Ⅰ和固定架Ⅱ均位于限位凸台和滑轴螺纹孔之间,螺纹杆的左端设置有凸台,螺纹杆的左右两端分别转动连接在左铰接板和右铰接板上,转动套管固定连接在螺纹杆的右端,左铰接板和右铰接板均位于转动套管和螺纹杆上的凸台之间,转动辊子转动连接在滑轴本体上,转动辊子位于固定架Ⅰ和固定架Ⅱ之间;
所述固定架Ⅰ和固定架Ⅱ分别固定连接在两个支杆的上端;
所述送料装置固定连接在门型架上,熔合炉固定连接在送料装置左端的下侧,熔合炉与送料装置连通,入料口固定连接在送料装置右端的上侧,入料口与送料装置连通,输料电机和送料装置通过输料同步带连接带传动。所述废气处理体的左右两端分别固定连接在熔合炉的左右两端,所述废气处理体与熔合炉连通,所述熔合炉内部设置有电加热棒,所述熔合炉与气泵连通。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种环保型吹膜设备所述送料装置包括外框、螺旋传动杆、带轮Ⅱ和端板,外框包括外框本体、下镂空槽和上镂空槽,外框本体的内端镂空,下镂空槽设置在外框本体内壁下端的右侧,上镂空槽设置在外框本体内壁上端的左侧,下镂空槽和上镂空槽均与外框本体连通;螺旋传动杆的左右两端分别转动连接在外框本体的左右两端,带轮Ⅱ固定连接在螺旋传动杆的右端,带轮Ⅱ位于外框本体外壁的右端,端板固定连接在外框本体的后端,外框本体固定连接在门型架上,输料电机固定连接在电机固定板上,带轮Ⅱ通过输料同步带与输料电机输出轴上的同步带轮带传动连接,入料口固定连接在外框本体右端的上侧,入料口与上镂空槽连通;
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