[发明专利]一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法

说明书

本发明公开了一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法。依次进行以下步骤：坯布检查→修补→缝筒→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→（染色）→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品。本发明主要是在染整后整理过程中，增加了湿起毛和湿蒸呢两道工序。增加的湿起毛工序，使粗纺呢绒表面起出的绒毛多而密直，然后进行刺拉，这样绒毛比常规顺毛产品工艺要顺直得多；增加的湿蒸呢工序，通过高温加压湿定型使粗纺呢绒表面的绒毛更加贴伏，同时提高了绒毛的定型程度，不会杂乱无章，由此面料制成的服装也就更加美观。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术，尤其涉及一种利用染整加工技术使粗纺呢绒面料表面的绒毛持久顺直贴伏的加工方法。

背景技术

羊毛是重要的纺织工业原料，羊毛纺织品具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和等优点。粗纺毛织物一直以来是人们秋冬服装的首选，但是现在市场上常见的粗纺顺毛织物表面的绒毛都不太顺直，有些甚至杂乱无章，或者绒毛顺直的保持度不够长久，穿着一些时间后或者洗涤几次后衣服表面的绒毛就会乱掉不顺直，绒毛纠缠起球，严重影响了外观视觉和手感。而现在粗纺企业的常规生产中，还未曾有过在粗纺呢绒面料的后整理处理中，解决顺毛产品表面绒毛持久顺直贴伏的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用湿起毛、湿蒸呢的染整加工技术使粗纺呢绒表面的绒毛持久顺直贴伏的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种使粗纺呢绒面料表面的绒毛持久顺直贴伏的加工方法，其特征是由羊毛、羊绒的一种或者两种的混合制成粗纺呢绒面料的后整理步骤依次是：坯布检查→修补→缝筒→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品；

（1）其中冲洗时，水的温度为25-35℃，冲洗时间为8-12min；

（2）其中缩呢时，使用的溶液为含有8-12wt%洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为30-60min；

（3）其中洗呢时，使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVIN EWN 200% 03的水溶液，洗呢温度为40-50℃，洗呢时间为30-40min；

（4）其中湿起毛时，面料的含水率为40-50%，起毛设备是钢丝起毛机；

（5）其中烘呢时，温度为130-150℃，车速为5-10m/min；

（6）其中轧水时，使用的溶液为含有2g/L亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50-60℃，轧余率为65-75%；

（7）其中湿蒸呢时，蒸汽的温度为100-110℃，蒸呢时间为2-8min；

（8）其中打卷定型时，定型时间为12-24h；

（9）其中蒸呢时，蒸呢时间为4-8min，蒸汽压力0.4-0.6MPa。

所述步骤（1）中的较佳条件为冲洗温度为30℃，冲洗时间为10min。

所述步骤（2）中的较佳条件为缩呢使用的溶液是含有10wt%洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为50min。

所述步骤（3）中的较佳条件为洗呢温度45℃，洗呢时间为40min。

所述步骤（4）中的较佳条件为面料的含水率为50%。

所述步骤（5）中的较佳条件为烘呢温度150℃，车速8m/min。

所述步骤（6）中的较佳条件为温度50℃、轧余率70%。