[发明专利]一种电芯热压装置

说明书

本发明涉及一种电芯热压装置，其包括有机架、第一驱动装置、第一工作平台、第一上热压组件、第一下热压组件和耐压测试组件，所述第一上热压组件固定在所述第一工作平台上，所述第一驱动装置可驱动所述第一工作平台相对所述机架上下运动，所述第一上热压组件可靠近或远离所述第一下热压组件，以完成上下热压动作或空置出热压位置，所述第一工作平台上还设置有所述耐压测试组件，所述耐压测试组件可对热压后的电芯进行耐压测试。本发明通过在第一工作平台上设置耐压测试组件，当第一上热压组件和第一下热压组件完成热压后，耐压测试组件可立即对电芯进行耐压检测，可实时检测热压装置的热压情况，有利于保证电芯合格连续生产。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电芯热压装置。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，极片生产完成后，采用卷绕或者叠片方式将正、负极极片和隔膜组装制造形成基本的电芯。

无论在卷绕中或者Z型叠片中，必须对隔膜施加一定的张力，以确保正极片、隔膜、负极片之间的整齐程度，然而工艺过程中的张力会使隔膜在走带方向被拉长，隔膜在走带方向的收缩量很大，会使得隔膜严重挤压极片，从而导致电芯组装工艺后，特别是绕卷工艺，电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观平整度差，内部还会存在隔膜褶皱等缺陷，这会导致容量低、循环性能差及自放电快等质量问题，而卷绕较厚的电芯，卷绕后的变形问题尤为突出。另外，松散状态的电芯厚度一致性也差，会影响电芯入壳工艺，增加入壳工艺的难度，甚至导致入壳时电芯损伤。

因此，一般需要对电芯进行热压整形，以提升电芯的体积能量密度及对电芯进行顺利装配，然而现有的热压装置不具备对热压后的电芯进行耐压检测的功能，无法及时检测热压后的电芯的绝缘性能，功能单一，效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于如何使得热压设备具有耐压检测功能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯热压装置，包括有机架、第一驱动装置、第一工作平台、第一上热压组件、第一下热压组件和耐压测试组件，所述第一上热压组件固定在所述第一工作平台上，所述第一驱动装置可驱动所述第一工作平台相对所述机架上下运动，所述第一上热压组件可靠近或远离所述第一下热压组件，以完成上下热压动作或空置出热压位置，所述第一工作平台上还设置有所述耐压测试组件，所述耐压测试组件可对热压后的电芯进行耐压测试。

在一种优选的实施方式中，所述耐压测试组件包括有安装架和测试电极，所述安装架和测试电极设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件给予所述测试电极一个远离所述安装架的弹性作用力。

在一种优选的实施方式中，还包括有第一左热压组件、第一右热压组件和第二驱动装置，所述第一左热压组件和第一右热压组件可相对所述机架左右滑动，所述第一左热压组件和第一右热压组件在所述第二驱动装置的驱动下可相互靠近或远离，以配合所述第一上热压组件和第一下热压组件并完成左右热压动作或空置出热压位置。

在一种优选的实施方式中，还包括有第二工作平台、第二上热压组件、第二下热压组件、第二左热压组件和第二右热压组件，所述第二上热压组件固定在所述第二工作平台的下表面，所述第二下热压组件固定在所述机架的底板上，所述第一工作平台可带动所述第二工作平台相对所述机架上下运动，所述第二上热压组件可靠近或远离所述第二下热压组件，以完成上下热压动作或空置出热压位置，所述第二左热压组件和第二右热压组件可相对所述底板滑动，所述第二驱动装置可驱使所述第二左热压组件和第二右热压组件相互靠近或远离，以配合所述第二上热压组件和第二下热压组件并完成左右热压动作或空置出热压位置。

在一种优选的实施方式中，还包括有限位螺栓，所述第一工作平台和第二工作平台均串接在所述限位螺栓上，所述第一工作平台相对所述限位螺栓固定，所述第二工作平台可相对所述限位螺栓滑动。